精细化工RTO技术

目前，垃圾焚烧技术已经成熟，取得了良好的效益，但是燃烧技术并不完善，通过近年来的发展，发现其具有以下特点：垃圾焚烧技术的发展趋向于新技术在废气处理、焚烧设备结构改进等方面的应用，由于许多高科技在燃烧系统中的应用，使垃圾焚烧技术在高科技中得到了发展，同时，先进的自动控制技术和科学新颖的外观设计的应用，使垃圾焚烧技术完善，焚烧技术向多功能发展，现代焚烧系统的功能不只是废气和发电、供电、供热、供气等功能。通过高温氧化原料去除气体中的VOCs含量,处理后的气体主要为氮气、氧气、水汽，实现达标排放。精细化工RTO技术

二室RTO工作 原理有机废气通过引风机输人蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进人焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为C02和H20。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输人的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。精细化工RTO技术高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理。

RTO一般用于处理有机废气，在大约800℃时可以将VOC分解成CO2和H2O。燃烧后的烟气通过蓄热式瓷砖在陶瓷中吸热、放热储存热量，预热有机废气然后排出。废气的进出方向由切换阀自动切换，循环工作。RTO可以充分回收燃烧有机物分解的热能，降低了系统的能耗。 RTO焚烧炉适用于大高型浓度（1000~5000PPM)、中等风量的混合可燃有机废气和除臭；适用于涂装废气处理；适用于电子产品制造和集成电路的废气处理；适用于印刷工艺和注塑工艺中的废气处理，石化、医疗等行业的有机废气处理。

RTO的热回收原理：常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。 因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。 RTO分为二箱型、三相型和单箱旋转型。适用于汽车行业的涂装，制药行业，电子行业的芯片及线路板的清洗，印刷行业的油墨挥发，塑料塑胶行业受热加工挥发，电线电缆行业漆包线，绝缘层生产等及纺织行业的热定型。 由此可见适用范围如此之广的RTO设备，是目前市场上受欢迎的有机废气处理设备之一。回热器是RTO蓄热焚烧炉系统的热载体，直接影响RTO蓄热焚烧炉的热利用率。

焚化炉是与高铝耐火材料炉的內衬一起开展操纵，补氧气孔设计能够更强的触碰排风，和柴油储罐内的轻柴油，根据管道燃烧机，点燃的全自动点燃系统，开启排风系统，燃烧后废气燃烧，使其迅速氧化反应，燃烧依照三T（温度、時间、涡流）和废气焚烧炉的原理，燃烧火焰2-3m/s的速率本体关键沿炉子燃烧筒旋转，2-3m/s的速率沿炉体做轴向运动，更大的延伸了停留時间高溫废气的火焰地区，逼迫空气速率2-3m/s混和密封性二连接，C底燃烧的火焰涡流，随后根据喷洒吸咐清掉烟气中的有毒性、有害成份，终从烟囱排入大气。RTO焚烧炉又可分为阀门切换式和旋转式，阀门切换式RTO是非常常见的一种RTO有机废气处理设备。精细化工RTO技术

净化率高，两床式RTO净化率在95%以上，三床式RTO净化率在97%以上。精细化工RTO技术

化学制药行业面临的环保压力日益增大，特别是随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，企业面临的VOC整治、臭气整治压力更加凸显。公众对雾霾天气危害重视程度的提高，更是将矛头指向了工业企业，化学制药行业更是因为使用的危险化学品种类繁多，成为重污染行业之一。为了解决废气问题，很多制药企业采取了化学喷淋吸附法、等离子法、生物滴滤法、活性炭吸附法、焚烧法、分子筛吸附浓缩法等处理各类废气，其中焚烧法处理有机废气是目前治理有机VOC废气彻底的方法，具有去除效率高，效率稳定，使用寿命长等特点而在全球范围内有较多的应用。焚烧法又分为多种类型，包括RCO、RTO、VAR焚烧炉等，即催化焚烧法、蓄热式焚烧法、直接焚烧法等。某化学制药企业是一个新规划建设的制药公司，产生的污染物来源包括污水站运行过程废气、生产车间废气、废溶剂、危险固废等。为妥善处置废气、废液污染物，公司从某德国环保公司引进了RTO蓄热焚烧炉和VAR直燃焚烧炉，将不同焚烧炉进行组合处理三废。精细化工RTO技术

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