北京气升式发酵设备工作原理

发酵设备的注意事项：1、精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。2、清洗发酵设备时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵设备表面。3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。4、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。5、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵。后发酵设备分为卧式和立式两种。北京气升式发酵设备工作原理

前发酵设备：传统的前发酵设备均置于发酵室内，发酵槽大部分为开口是，前发酵槽可以为钢板制作，常见的采用钢筋混泥土制成，形式以长方形或方形为主。近年来，工厂已珠江使用不锈钢发酵设备代替传统的发酵设备，而且容积越来越大，罐体采用不锈钢或钢板涂树脂制成，罐身外壁和坠地均外装冷却夹套。外层包有一定厚度的绝热层，大幅度降低基建和冷冻费用，发酵设备的洗涤，实施了全自动化洗涤装置，极大地改善了操作工人的繁重劳动，由于发酵设备底部呈锥形，有利于酵母的沉降和积聚，这对回收酵母、实施全罐操作和机械化、自动化提供了条件。北京气升式发酵设备工作原理发酵设备温度：为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵设备应有足够的冷却面积。

发酵设备的传动、尾气回收装置和进出管道介绍。发酵设备：发酵设备的传动、尾气回收装置和进出管道介绍：1.传动：（1）搅拌转速，为适应发酵工艺节能需要，电机采用变频器调速。发酵设备转速由传统的固定变为可调，可节约用电20％—25％。（2）轴承：为消除轴磨损，采用不乱器代替中间轴承和底轴承，可以减少制造和维修用度。2.尾气回收装置，大种量，大风量，风量在1：0.3左右时，在混合器及搅拌的作用下，发酵液乳化，气含率增大液位升高，产生泡沫多，使发酵液产生雾沫夹带随排气带出，造成尾气逃料，污染环境影响发酵。尾气采用高效旋击分离器代替传统的旋风分离器回收料液回流至发酵设备,使发酵放罐体积进步6％—15％，发酵消泡剂用量减少1／3左右，有利于提取得率进步。3.进出管道，发酵设备进出管道口径大小，影响物料的活动阻力和进出料的速度时间。进料管、出料管、接种管及流加糖管口径应比原配置适当增大，以减少进出料时间，缩短发酵全程周期，进步发酵批次强度。进气管、排气管口径设置也应增大，以适应风量变化，减少阻力，降低空压机负荷节约能源。

发酵设备产品的结构特性是什么？客户提问：发酵设备产品的结构特性是什么？答：1.可在线CIP清洗、SIP消毒(121°C/0.1MPa)。2.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合"cGMP"等规范要求。微生物发酵设备的维修与保养：设备停止使用时应清洗、吹干。

可以达到均匀搅拌罐体内物质的效果，适合不同发酵液的粘度使用，对菌丝损伤程度尽可能的降低。（1）生物发酵设备应具有适宜的高径比。（2）发酵设备应能承受适当压力。由于发酵设备在消毒及正常工作时，罐内有适当的压力和温度，因此罐体各部件要有适当的强度，能承受适当的压力。（3）生物发酵设备的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。（4）发酵设备要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵设备应有足够的冷却面积。（5）生物发酵设备内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌干净。（6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。发酵设备暂时不用，则需对发酵设备进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。北京气升式发酵设备工作原理

发酵设备优点:便于对发酵罐系统的检测(系统进入稳定状态后，细胞密度、基质、产物浓度等趋于恒定)。北京气升式发酵设备工作原理

发酵设备的节能优势如何发挥：1.搅拌。企业所用的发酵安装普通为规范式发酵设备，发酵设备中搅拌安装的功用为供给微生物生长所需的氧，以及强化整个罐体内的传质和传热效果。2.冷却。在生物发酵过程中微生物产生的热量，普通每立方米发酵液每小时为4000～7000大卡。3.通气。为了满足微生物生长时对氧的需求，需求通入无菌紧缩空气。4.培育基消毒。培育基消毒普通是将室温升温至120℃～130℃，经维持灭菌后用循环水冷却至50℃～60℃，然后用低温水冷却至30℃左右。北京气升式发酵设备工作原理

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