惠州工业DOYO

自动化DOYO柔性工作站在汽车行业的应用，可适配汽车零部件的生产需求，提升汽车零部件生产的自动化水平与产品质量。在汽车零部件焊接生产线中，设备可完成汽车接插件、异形金属件的自动化上料与整列，配合焊接机器人实现自动化焊接作业，减少人工搬运与定位的工作量，提升焊接效率与焊缝质量。设备的大型异型件处理系统可适配10-120MM的汽车零部件，通过定制化动作序列，解决零部件叠片与分散难题，确保供料稳定。同时，设备支持与汽车生产线联动，实现零部件的自动输送与装配，提升生产连贯性，适配汽车行业大批量、标准化的生产需求。此外，设备的国产替代优势可降低企业设备采购成本，提升企业的经济效益。TOYO 模组采用内嵌式轨道，等高度直线度大幅提升至 ±0.02mm，运行平稳，保障设备稳定运行与产品质量。惠州工业DOYO

工业DOYO的控制方式分为手动控制和自动控制两种，两种方式可根据生产需求灵活切换，适配不同的生产场景。手动控制模式下，操作人员通过设备自带的按钮、旋钮等部件，直接发送控制指令，实现对生产设备的实时操控，适用于生产调试、设备检修或小批量生产场景，操作简单直观，便于操作人员根据现场情况及时调整。自动控制模式下，工业DOYO通过接收传感器、PLC等设备发送的信号，按照预设的程序逻辑自动执行控制指令，无需人工干预，适用于大批量、连续化生产场景，能够减少人工操作误差，提升生产效率。两种控制方式的切换的通过设备面板上的切换开关实现，切换过程中需确保设备处于停机状态，避免因切换操作不当导致设备损坏或生产事故。工业DOYO的控制精度可根据生产需求进行调整，通过调试内部参数，使控制指令与设备运行状态精细匹配，满足不同生产工艺的要求。惠州工业DOYO突破形状限制，异形件送料更轻松。

轻量型DOYO柔性送料设备适配塑胶制品生产工序，可处理塑胶颗粒、小型塑胶卡扣、塑胶密封垫、异形塑胶小件等物料的自动排序上料。塑胶物料质地偏软、易粘连堆叠，传统刚性送料设备容易造成物料挤压变形、粘连成团，而该设备的柔性震动模式，可通过温和的震动幅度梳理物料，分散粘连工件，保持物料完整完好的状态。设备盘面经过防滑防粘处理，能够减少塑胶物料的粘附残留，降低物料浪费与盘面清洁频次。设备体型小巧，可直接集成在塑胶成型机、注塑机出料口旁，衔接注塑成型后的物料输送工序，实现成型、送料、加工的无缝衔接。持续作业过程中，设备不会产生多余杂质，能够保持塑胶工件的洁净度，适配塑胶产品精细化的生产加工要求。

工业DOYO在矿山开采中的应用主要用于控制采矿设备的运行，如采煤机、输送机、提升机等，保障矿山开采工作的安全有序进行。矿山开采环境复杂，存在潮湿、多粉尘、振动较大等特点，因此工业DOYO需具备良好的防尘、防水、抗振动性能，能够在恶劣环境中稳定工作。在采煤过程中，工业DOYO控制采煤机的启停、推进速度、切割深度等参数，确保采煤效率和采煤质量；在输送环节，控制输送机的运行速度，实现煤炭的自动输送；在提升环节，控制提升机的升降速度和启停，保障人员和设备的安全。工业DOYO的检测模块实时监测采矿设备的运行状态，如电机电流、设备温度等，若出现异常，及时停机并发出报警，避免设备故障或安全事故的发生。3C 产品生产线上，TOYO 模组精确运作，快速抓取微小电子元件，高效完成手机主板贴片工序。

供亚克力、黑色POM等多种材质组合，以满足特殊物料的筛选需求。这种定制化能力在半导体、医疗器械等对物料防护要求严苛的领域尤为重要，可根据物料的形状、尺寸，定制专属料盘，确保物料供料稳定、无损伤。同时，设备的模块化设计便于后期升级与改造，可根据生产需求增加视觉识别系统、机械手等组件，提升设备自动化水平。此外，企业可根据场地大小、生产产能，定制设备布局方案，做紧凑型或是直线型布局，不会占用过多车间空间，能贴合现有生产车间的场地条件进行布设，提升场地利用率。运行噪音极小，营造安静生产环境。惠州工业DOYO

占地小易布局，车间空间利用更合理。惠州工业DOYO

自动化DOYO柔性工作站采用模块化配置逻辑，企业可根据实际生产需求选择整机交付或部分组件组合，无论是新建产线还是旧线改造，均可灵活适配。工作站整合了机械手、视觉识别系统与柔性振动盘三大子系统，三者通过统一的控制协议实现数据互通，避免了传统方案中因接口不匹配导致的通讯延迟或指令问题，确保各部件协同运转。其中，柔性振动盘系列覆盖了从微型元器件到大型异型件的完整尺寸谱系，针对3-40MM小型金属件、接插件及电子元器件，采用整体式POM料盘设计，可明显降低物料表面磨损，同时料盘快速拆卸机制可将换产调机时间大幅缩短，适配多品种小批量生产模式。视觉系统搭配亮度均匀的光源板设计，提升了物料抓取的识别率，配合控制器自带的电机刹车功能，进一步提升了识别效率，让整个供料流程更加顺畅高效。惠州工业DOYO