医疗领域3D打印材料供货商

3D打印可用的金属材料有什么？不锈钢，马氏体不锈钢15-5PH，又称马氏体时效（沉淀硬化）不锈钢，具有很高的强度、良好的韧性、耐腐蚀性，而且可以进一步的硬化，是无铁素体。目前，普遍应用于航空航天、石化、化工、食品加工、造纸和金属加工业。马氏体不锈钢17-4PH，在高达315℃下仍具有强度高高韧性，而且耐腐蚀性更强，随着激光加工状态可以带来好的延展性。目前华中科技大学、南京航空航天大学、中北大学等院校在金属3D打印方面研究比较深入；现在的研究主要集中在降低了孔隙率、增加强度以及对熔化过程的金属粉末球化机制等方面。瓷器光泽高份辨率的陶瓷粉与光敏树脂混合的复合陶瓷3D打印材料可选用。医疗领域3D打印材料供货商

3D打印技术塑料材料的特点与适用性性能：由于工程塑料具有良好的强度、耐候性和热稳定性，使得其应用更加普遍，特别是在工业产品的制备中，因此工程塑料成为当前应用更为普遍的3D打印材料，尤其是以(ABS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PPSF)、聚醚醚酮(PEEK)等为表示的3D打印材料。3D打印技术对塑料材料的性能和适用性提出了更高的要求，其中更基本的要求就是熔融、液化或粉末化后具有流动性，而3D打印成型后通过粘合、聚合、固化等方式形成较好的强度和特殊功能。现在，一般的塑料都可以用于3D打印，但是由于每种塑料的特性不同，导致3D打印的工艺和产品性能都会受到影响。医疗领域3D打印材料供货商3D打印蜡质和树脂材料典型应用在电子、光学零件制造，性能接近批量实物制造。

3D打印技术在汽车研发设计中的应用：对于汽车零部件的设计，由于3D打印的快速成型特性，研究人员可以利用3D打印技术，在几个小时或几天内，通过计算机制作出概念模型，再将3D设计图直接转化为实物，减少了复杂零件研制中的开模环节，并具有较高的精度，使车辆设计成本低、研发周期短、生产效率高。而且，3D打印允许多种材料的选择，不同的机械性能以及精确的功能原形制作，使设计人员在前期可以随时修正错误并完善设计，避免相应的错误。利用3D打印技术进行规避错误和更丰富的功能试验，可以提高设计级零件的生产效率，节省研发过程中因错误而造成的人力和物质成本。

制造企业如何融入3D打印技术的设计？3D打印技术在航空航天零件、矫形假体、模具镶件、热交换器等生产领域取得了令人瞩目的进步。甚至不熟悉3D打印技术的人也会发现，3D打印技术制造的产品与传统技术制造的产品有很大区别。因为，那些作为产品而非设计原型的3D打印零件，往往采用增材制造的设计思想，充分利用增材制造技术可以制造复杂结构，突破传统工艺对设计的束缚。因此，如何国内制造企业，特别是中小型企业在面对3D打印技术时，如何融入到增材制造的设计中，设计师如何掌握以增材制造为基础的产品设计方法-为增材制造设计思维设计法？一个企业的转型涉及许多环节的调整，很难在短期内实现，让设计师直接掌握更“纯”的DfAM设计方法需要较长的时间，并且难以快速灵活地应用于定位产品。3d打印常见的光敏树脂有somosNEXT材料、树脂somos11122材料、somos19120材料和环氧树脂。

3D打印可用的金属材料有什么？工具钢和马氏体刚，工具钢的适用性来源于其优异的硬度、耐磨性和抗形变能力，以及在高温下保持切削刃的能力。模具H13热作工具钢就是其中一种，能够承受不确定时间的工艺条件；马氏体钢，以马氏体300为例，又称“马氏体时效”钢，在时效过程中的强度高、韧性和尺寸稳定性都是众所周知的。他们与其他钢不同，因为他们是不含碳的，属于金属间化合物，通过丰富的镍、钴和钼的冶金反应硬化。由于高硬度和耐磨性，马氏体300才适用于许多模具的应用，例如，注塑模具、轻金属合金铸造、冲压和挤压等，同时，其也普遍应用于航空航天、强度高机身部件和赛车零部件。3D打印感光树脂现在正被用于3D打印新兴行业，因为其不错的特性而受到行业青睐与重视。医疗领域3D打印材料供货商

聚苯砜PPSF是工业级常用3D打印材料的一种。医疗领域3D打印材料供货商

高性能PEEK材料3D打印的应用：医学分析仪器领域，PEEK可耐反复高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科除垢器等。此外，PEEK因其强低溶出性而被用于仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。另外，由于PEEK与人体有良好的相容性，作为人工骨材料已成功地取代了传统的钛金属。由于3D打印机可以提高喷嘴的温度和加热床，使用PEEK的3D打印技术，可以构造更加复杂的设计几何，而这种设计不能用其他技术制造。由于其吸湿性较低，尤其是与ABS等常用材料相比较，因而对熔融沉积成型(FDM)同样适用。医疗领域3D打印材料供货商