3DSYSTEMS 3D打印材料销售费用

3D打印技术在汽车研发设计中的应用：对于汽车零部件的设计，由于3D打印的快速成型特性，研究人员可以利用3D打印技术，在几个小时或几天内，通过计算机制作出概念模型，再将3D设计图直接转化为实物，减少了复杂零件研制中的开模环节，并具有较高的精度，使车辆设计成本低、研发周期短、生产效率高。而且，3D打印允许多种材料的选择，不同的机械性能以及精确的功能原形制作，使设计人员在前期可以随时修正错误并完善设计，避免相应的错误。利用3D打印技术进行规避错误和更丰富的功能试验，可以提高设计级零件的生产效率，节省研发过程中因错误而造成的人力和物质成本。3D打印蜡质和树脂材料典型应用在珠宝首饰、精密机械。3DSYSTEMS 3D打印材料销售费用

3d打印的材料有哪些？①工程塑料。工程塑料是指被用作的工业零件或者外壳材料的工业用塑料。相比其它材料，兼有强度、耐冲击性、抗老化、硬度等性能指标兼顾的平衡优点。因此它也是目前这个3D打印中应用较为普遍的材料。常见的工程塑料种类包括工业ABS材料、PC类材料、尼龙类材料等。②橡胶类材料。橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。3DSYSTEMS 3D打印材料销售费用耐用性尼龙材料是3D打印的一种材料。

3d打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。较常用的光敏树脂、***、ABS、尼龙、不锈钢等材料。光敏树脂即树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作强度高、耐高温、防水材料。而陶瓷材料具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着普遍的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

PA系列尼龙3D打印材料：耐磨、强度高和刚度、良好的耐化学性、优异的长期不变的行为、高选择性和细节解析、生物兼容符合ENISO10993-1和USP、符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。该材料的典型应用是全功能的塑料部件较高质量的。但是表面相对粗糙。还有PA3200GF尼龙玻璃纤维材料用于深冲模具或需要特定的刚度，热变形温度高和低磨损的任何其它应用；典型应用于金属外观、热负荷零件的铝填充尼龙材料。目前已有桌面级LS激光烧结PA12尼龙粉末材料也是一个选择。钛合金是3D打印的一种材料。

光敏树脂材料的3D打印的成品细节很好，表面质量高，可通过喷漆等工艺上色。但是光敏树脂打印的物品如果长时间曝露在光照条件下，会逐渐变脆、变黄。这种材料多用于打印对模型精度和表面质量要求较高的精细模型、复杂的设计模型，比方说手板、手办，首饰或者精密装配件等等。但不适合打印大件的模型，如需打印大件的，需要拆件打印。光敏树脂材料不单成型效果好，而且比较便宜，所以才成为了打印手板的优先选择材料。对于产品上市前打个样品进行外观和功能验证是否可行，这笔打样费实在是非常划算，相对于没有打样直接生产，可以省掉很大一部分钱。3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。3DSYSTEMS 3D打印材料销售费用

3D打印感光树脂具有较好的粘接强度和耐化学性能。3DSYSTEMS 3D打印材料销售费用

您可以在常规3D打印机上使用聚碳酸酯或聚酰胺。但是下面提到的线材对打印设备有着更高的要求，尤其是喷头温度和打印腔室温度，换句话说，您需要使用可以对高温塑料进行打印的工业级设备。聚苯砜，PPSF/PPSU，PPSU是一种无定形的热性塑料，具有高度透明性、高水解稳定性。兼具耐温性，机械强度和耐化学性的另一种材料。适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件。关于复合长丝大多数用于FDM打印的材料都具有复合材料版本。比如，***，将金属或木材粉末添加到***中可以改变其美学特性。工程塑料用碳纤维增强，以增加零件的刚性。这些添加剂对塑料性能的影响不但取决于其数量，而且取决于纤维的尺寸。如果说可以将细粉视为装饰性添加剂，纤维则已经明显改变了塑料的特性。3DSYSTEMS 3D打印材料销售费用