盾构机作为城市地下轨道建设不可或缺的装备，正朝着更全方面、更智能化方向发展。针对不同地质条件，对盾构机刀具选用进行研究分析，使盾构机刀盘具有更强的适应性和经济性，也为今后盾构机的研发设计及盾构隧道施工提供参考依据。 每一个城市都有其特定地质条件，城市地下空间开发与地质及水文条件密不可分。隧道施工会针对地质条件选择具有针对性的盾构机，以确保施工安全性与经济性。刀盘刀具作为盾构机上的关键部件，其设计选型要求会更高、更严谨。因此需要结合已有的设计及国内施工经验，在不同地质条件下刀具选用情况。刀具的气密性是盾构刀具检测的重中之重，如果气密性不足，就会引发渗油和漏油的问题，甚至会损坏轴承。韶关刀具批发
盾构机在城市地铁、铁路公路交通、能源输送、地下通道等重大工程中的应用日益普遍,具有开挖速度快、施工质量高、劳动强度低、经济、环保等优点。作为盾构机关键部件之一的盾构刀具相当于盾构机的牙齿,是实现盾构机掘进功能的主要部件。国内盾构刀具产业经过近二十年的发展,在刀具材料、刀具集成制造等方面获得重要的技术突破,目前基本实现了盾构刀具的国产化,并形成了一定产业化规模,可满足市场上各种进口及国产盾构机的刀具需求。从盾构刀具的应用、设计开发、产业发展等方面对我国盾构刀具产业现状进行了评述,并指出未来五年中国基础设施建设仍处于高速发展阶段,盾构市场前景广阔,要做大做强盾构刀具产业,必须加强自主创新、突破关键技术,实现智能化制造。韶关刀具批发盾构机作为城市地下轨道建设不可或缺的装备，正朝着更全方面、更智能化方向发展。
研究盾构刀具的切削过程,有助于提前了解和分析盾构切削刀盘的扭矩、刀盘转速、刀具切入深度等盾构机基本参数的合理性及其对结果的影响。介绍了采用基于软件的有限元数值方法,建立了刀具切削土体过程的三维分析模型,对盾构刀具的切削过程进行了动态仿真。土体采用塑性模型,通过CEL方法进行流固耦合计算,较好地反映了刀具切削土体的变化过程,并获得了以下结论:切削土层材料的屈服应力越大,切削所需的力越大,刀盘扭矩也越大;切削速度对切削力大小的影响较小,切削速度放慢,切削力的波动较小,刀具受力更为稳定;切削刀具上的切削力随插入土体深度增加而增大。
切削刀切削刀是盾构机切削开挖面土体的主刀具，切削刀一般形状。一般情况下，β(前角)与α(后角)值随切削地层特性不同变化，取值范围在5°～20°之间，粘土地层稍大，砂卵石地层稍小。比如北京市地层特点，β(前角)和α(后角)值建议采用15°。超前刀(也称先行刀)顾名思义，超前刀即为先行切削土体的刀具。超前刀在设计中主要考虑与切削刀组合协同工作。刀具切削土体时，超前刀在切削刀切削土体之前先行切削土体，将土体切割分块，为切削刀创造良好的切削条件。据其作用与目的，超前刀断面一般比切削刀断面小。采用超前刀，一般可明显增加切削土体的流动性，降低切削刀的扭矩，提高刀具切削效率，减少切削刀的磨耗。在松散体地层，尤其是砂卵石地层使用效果十分明显。盾构机刀具属于易损件，需经常更换，国外进口刀具价格昂贵，且制作周期较长。
刀具外形及其作用如前所述，刀具的外形必须适应施工地质的特点，并且刀具在切削断面不同的位置其作用及 要求均不同，因此应对刀具进行设计。针对北京地铁隧道穿越三种主要地层的特点，刀具设计时 应考虑以下几个要素。 刀具在砂、砂卵石地层中的切削效率，即如何减少切削阻力，保证切削土体的流动性。 通过刀具外形的改变，减少刀具掘进磨损，提高刀具的耐久性。 适应 365JT 城市繁华地区施工的需要，尽可能减少刀盘旋转刀具切削土体过程对周边土体 及环境的干扰，如振动、噪音等。 如何从材料和设计方面，对解决盾构机在砂卵石地层掘进时刀具的磨损(包括撞击掉块等) 提出切实可行的措施，保证盾构机刀具长距离掘进的可靠性。切刀是盾构机切削开挖面上体的主刀具。韶关刀具批发
刀具是盾构机重要的部件，其直接影响着盾构施工进度。韶关刀具批发
盾构刀具失效的方式主要分为以下几个方面：刮刀（齿刀）的失效：正常磨损刮刀刀刃崩裂：在硬岩掘进中，滚刀磨损太大， 刮刀直接切割未经滚刀破碎的硬岩；在硬岩中掘 进时，转速太快，突遇硬岩，冲击造成刀刃崩 裂；在硬岩掘进中，进刀太深等原因造成刀刃崩 裂。 刮刀刀体断裂：刀体本身的强度和韧性不够；进 刀太深。 刮刀掉齿：合金刀齿的焊接工艺不过关；刮刀突 遇硬岩。 滚刀的失效形式主要是刀圈磨损，也有轴承、 密封早期失效、刀圈断裂现象。 刀圈的正常磨损 非均匀磨损（偏磨和弦磨） 滚刀刀圈周边各部位的磨损程度不一致，有单边 偏磨和多边偏磨。单边偏磨一般是滚刀不转造成 的，多边偏磨则是滚刀时转时不转造成的，造成 滚刀不能连续转动的原因除刀具制造方面外，主 要和地层及刀具配置、盾构操作有关。 刀圈崩块、断裂 滚刀刀圈在掘进过程中刃口位置崩块、开裂甚至 从刀体脱落。这和刀圈制造技术、地层条件和应 用都有关系，要区分分析。 轴承或密封损坏： 轴承是刀具上的一种重要组件，对刀具掘进运转 的可靠性和刀具的消耗具有特别重要的影响。 正常使用状态下，大部分刀具轴承的寿命可达到 900小时左右。韶关刀具批发