运动控制与网络型PLC实验台由控制屏、实验桌组成,集可编程逻辑控制器、TIA Portal V16编程软件、仿真教学软件、模拟控制实验板、实物等于一体。在本装置上,可直观地进行PLC基本指令练习、多个PLC实际应用模拟实验及实物实验。装置配备主机采用德国西门子S7-1214C型可编程控制器。设有电压型和电流型漏电保护,对人身安全起到一定的保护作用。控制操作柜(铁质双层亚光密纹喷塑结构):三相四线380V交流电源供电,由三只电网电压表监控电网电压,并有三只指示灯指示,带过流输出保护,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。随着技术的不断进步,可编程实训装置的功能和性能将持续提升。南京机电一体化可编程实训装置实训项目
运动控制与网络型PLC实验台PLC主机实验组件配备西门子CPU1214 AC/DC/RLY西门子主机集成数字量I/O(14路数字量输入/10路数字量输出),带2路模拟量输入,带以太网通讯模块、 数字量模块SM1223(8路数字量输入/8路数字量输出),模拟量(1路12位模拟量输出)。变频器实训组件:变频器额定功率 1.1KW;额定输入:三相 50Hz 380VAC~480VAV;额定输出:三相 0-550Hz 3.1A;带通讯:PROFINET ,带有 PN 接口;AC 控制模式:矢量控制、V/f、V/f ECO;具备功能:固定转速设定值、PID 控制器、电机抱闸控制、自由功能块;制动: 内置制动单元。南京机电一体化可编程实训装置实训项目模块化设计让实训装置易于扩展,满足不同学习阶段和专业方向的需求。
TKPLC-1 PLC应用编程一体化教学创新平台结构组成:本创新平台主要由网孔实训屏和自动化部件组成,集成现场总线与工业以太网课程而研发的教学系统,基本覆盖了当今自动化的各种控制方式:常规的电气技术实训PLC实训、变频技术实训、智能控制技术实训、工业控制网络实训、直流调速等。三相四线380V交流电源供电,由三只电网电压表监控电网电压,并有三只指示灯指示,带过流、过压、漏电输出保护,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。
天科教仪可编程控制器实训装置包含控制屏、实训桌、电源模块、按钮指示灯控制模块、主机实训模块1、直流电源模块、电工电子实训模块、变频器实训模块、触摸屏实训模块、PLC模拟控制应用实训、三相鼠笼异步电机等。控制屏采用框架结构,装有一个两插插座,一次可摆放8个或以上实训模块,模块采用标准化结构、互换性强,根据实训内容的需要调换实训模块。电源模块:电源模块可以给整个实训装置及其它实训考核模块提供所需的电源。可在实训装置上自由移动、装卸;控制面板表面印刷对应的电气图形符号。输入电源:三相交流380V,50Hz;输出电源:1组直流24V/3A;1组直流5V;1组三相交流380V,1组单相交流220V,电源频率50Hz;设置有三相交流指示灯指示电源,设置有电压表指示电源380V是否正常,并配有各相电压指示切换开关,并配有1个双联三孔插座,方便连接外部设备。输出电源容量应与实训装置整体设备容量匹配。采用施耐德断路器:3P+N型,额定工作电流≥16A,带漏电保护功能。机器人爱好者可以利用实训装置学习机器人编程,探索机器人运动控制和感知技术。
天科教仪可编程控制器实训装置可完成实验项目:(一)PLC、变频器、触摸屏综合应用技能实训:变频器功能参数设置与操作、外部端子点动控制、变频器控制电机正反转、多外部模拟量(电压/电流)方式的变频调速控制、瞬时停电起动控制、PID变频调速控制、基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制、基于PLC数字量方式多段速控制、基于PLC模拟量方式变频开环调速控制、基于PLC模拟量方式变频恒压供水模拟控制、基于PLC通信方式的变频开环调速、基于触摸屏、增量型编码器、变频器的电动机控制、基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习、基于触摸屏控制方式的数码显示控制、基于触摸屏控制方式的温度PID控制、基于触摸屏、步进电动机的位置控制、基于触摸屏、增量型编码器的步进电动机控制、基于触摸屏、增量型编码器的伺服电动机控制、PLC、触摸屏与变频器通信控制、基于MCGS的现场总线网络通信技术(二)PLC实物控制应用实训:步进驱动器参数设置、步进电动机位置控制、步进电机系统速度控制、直流电机控制、温度PID控制。 实训装置的使用不仅改变了教学方式,也改变了学生的学习方式和思维方式。南京机电一体化可编程实训装置实训项目
实训过程中,学生可以自由组合不同的模块,设计并实现自己的创意项目。南京机电一体化可编程实训装置实训项目
运动控制与网络型PLC实验台能完成的实验内容:PLC的认识与熟悉实验、基于PLC的流水的控制实验、基于PLC的传送带控制实验、PLC温度控制PID实验、基于PLC、触摸屏、变频器的正反转控制实验、基于PLC的以太网组网控制实验、基于PLC、触摸屏、变频器的调速实验、组态软件的构成与应用、MCGS组态软件的工程组建、组态软件的动态链接、组态软件的报警、组态软件的数据报表、组态软件的曲线、组态软件的主控、设备与用户窗口、组态软件的实时数据库、组态软件的安全管理、变频器功能参数设置与操作、变频器报警与保护功能、外部端子点动控制、变频器控制电机正反转、多段速度选择变频调速、基于外部模拟量(电压/电流)控制方式的变频调速、PLC控制变频器外部端子的电机正反转。 南京机电一体化可编程实训装置实训项目
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