揭阳微生物氨氮去除生产工艺

在我国的化工产业中氨氮主要来自钢铁、石化、焦化、合成氨、发电、水泥等化工厂向环境中排放工业废水、含氨的气体粉尘和烟雾，这些气体中氨溶于水中，形成氨氮。氨氮在水体中硝化作用的产物硝酸盐和亚硝酸盐对饮用水有很大危害。长期饮用对身体极为不利，即诱发高铁血红蛋白症和产生致病的亚硝胺。硝酸盐在胃肠道细菌作用下，可还原成亚硝酸盐，亚硝酸盐可与血红蛋白结合形成高铁血红蛋白，造成缺氧。传统的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。利用地下水循环可以实现水中氨氮的有效去除。揭阳微生物氨氮去除生产工艺

现在我们就来说说生物法去除氨氮，掌握这种方法就可以应对各行业的氨氮去除了。生物法氨氮去除：生物法也是目前使用很广的新型氨氮去除工艺，有一套完全成熟的脱氮流程。其原理是将污水中的氨氮在各种微生物菌种，活性污泥等生物处理的作用下，将污水中的有机氮及氨氮经过代谢转化为氮气，通过硝化和反硝化等一系列反应，能有效去除氨氮。此方法前期的调整会耗费的工程投入资金，和技术调控，前期需要测试水样-试验对比-设定方案-投加微生物菌种-控制回流比等等程序，待投加的微生物菌种稳定后，就不需要费心了。揭阳微生物氨氮去除生产工艺环保技术可以有效地去除水中的氨氮。

折点氯化法很突出的优点是可通过正确控制加氯量和对流量进行均化，使废水中全部氨氮降为零，同时使废水达到消毒的目的。对于氨氮浓度低（小于50mg/L）的废水来说，用这种方法较为经济。为了克服单独采用折点加氯法处理氨氮废水需要大量加氯的缺点，常将此法与生物硝化连用，先硝化再除微量残留氨氮。氯化法的处理率达90%～100%，处理效果稳定，不受水温影响，在寒冷地区此法特别有吸引力。投资较少，但运行费用高，副产物氯胺和氯化有机物会造成二次污染，氯化法只适用于处理低浓度氨氮废水。

常用降解氨氮的方法：药物降解法1、压制pH值。pH值越高氨氮的毒性越强；pH值越低氨氮的毒性约小。池水氨氮偏高，pH值保持在7.0~7.5较好，当pH值较高时，应及时压制pH值，可泼洒葡萄醋、果酸、乳酸、柠檬酸或水产复合有机酸等比较科学。2、离子交换法。氨氮较高的鱼池，可泼洒活性较强的络合剂，当氨氮被络合成聚合物后，毒性大幅度降低。如氨氮可与铜离子生成铜氨络离子，与锌离子络合成锌氨络离子，与银离子络合成银氨络离子等，毒性降低，危害大幅度减轻。活性炭吸附法可用于去除水中的难以分解的氨氮化合物。

生化脱氮工艺：当硝化与反硝化在同一个反应器中同事进行时，称为同时消化反硝化(SND)。废水中的溶解氧受扩散速度限制在微生物絮体或者生物膜上的微环境区域产生溶解氧梯度，使微生物絮体或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，产生缺氧区，反硝化菌占优势，从而形成同时消化反硝化过程。影响同时消化反硝化的因素有PH值、温度、碱度、有机碳源、溶解氧及污泥龄等。Carrousel氧化沟中有同时硝化/反硝化现象存在，在Carrousel氧化沟曝气叶轮之间的溶解氧浓度是逐渐降低的，且Carrousel氧化沟下层溶解氧低于上层。在沟道的各部分硝态氮的形成和消耗速度几乎相等，沟道中氨氮始终保持很低的浓度，这就表明硝化及反硝化反应在Carrousel氧化沟中同时发生。采用先进的生物膜反应器可以更好地去除水中氨氮。揭阳微生物氨氮去除生产工艺

氨氮的去除需要采取多种方法结合，才能实现合理效果。揭阳微生物氨氮去除生产工艺

在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程，称为反硝化。反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)。影响反硝化的主要因素：(1)温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些。一般，以维持20～40℃为宜。苦在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；(2)pH值 反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0；(3)溶解氧 氧对反硝化脱氮有抑制作用。一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；揭阳微生物氨氮去除生产工艺