磨抛耗材,金刚石喷雾抛光剂如何选型:铜材:粗抛3-6µm,短绒进口密植布料,绒毛挺立性好。无绒毛维纯棉材质,细纺紧编,耐磨性极好。中抛0.5-3µm,无绒毛100%全真丝材质,精纺超薄面料。精抛0.05-0.5µm无绒毛多孔橡胶材质,空隙率高,连通孔隙可储存大量的抛光液,耐化学腐蚀,适合所有材料氧化精抛。
钛合金粗抛3-6µm,真丝长绒密植布料,绒面松软厚实。中抛0.5-3µm,无绒毛100%全真丝材质,精纺超薄面料。精抛0.05-0.5µm无绒毛多孔橡胶材质,空隙率高,连通孔隙可储存大量的抛光液,耐化学腐蚀,适合所有材料氧化精抛。 磨抛耗材,氧化铝悬浮研磨抛光液,适用于各种黑色和有色金属、陶瓷、复合材料的高光洁度表面的研磨及抛光。湖北金相抛光润滑冷却液磨抛耗材按钮操作
磨抛耗材,常用的抛光粉性能如下:氧化铝:又称刚玉,它有α-Al2O3(六方晶系)和γ-Al2O3(正方晶系)两种,一般常用α-Al2O3,是通用抛光粉。精抛时,要进行水选分级,其方法是在盛有蒸馏水的容器里加入适量氧化铝粉,充分搅拌后除去表面上的泡沫,然后静 置沉降。颗粒越粗,沉降越快,沉降时间越短,所以,静置时间越长,则悬浮在上部的颗粒也越细、越均匀。一般经过1-5min静置后用虹吸管吸出或倾倒出悬浮液,可获得较细的微粉。根据不同静置时间,可获得不同粒度的氧化铝微粉。湖北金相抛光润滑冷却液磨抛耗材按钮操作磨抛耗材,金刚石喷雾抛光剂配合金相抛光润滑冷却液使用,可以使样品的抛光效果则更加完美。
磨抛耗材,金刚石喷雾抛光剂使用前注意事项:1、保持金相抛光布表面干净;2、使用前将金相抛光织物用清水湿透,避免摩擦发热;3、碰头安装好后(或带尖嘴壶),旋紧后,方可喷出使用;4、使用金刚石喷雾抛光剂时,应以抛光盘中心为圆心沿半径方向喷出,3-5秒即可。新金相抛光布喷洒时间相应延长,以使新的金相抛光织物有更好的磨抛能力;5、在抛光过程中不断加入适量的清水或金相抛光润滑液;6、用完及时分类放置,防止交叉污染粒度。
磨抛耗材,如何使用金相砂纸进行手工研磨抛光金相样品,样品的移动:使用手工研磨,一般金相磨抛机为单盘或双盘,可以一个人操作,也可以两个人同时操作。如上图那样,用单手或双手抓住样品,没有统一规定,主要是根据金相工程师的操作习惯来,样品要与磨盘成相反的旋转方向进行相对的圆周运动,从而进行研磨抛光。另外,样品要沿着半径的方向来回移动,以确保能均匀的使用金相砂纸上的研磨介质,不至于因沿固定轨迹研磨而造成金相砂纸的浪费。在样品沿半径方向来回移动时,稍微转动手腕,每一步骤完成后,样品被旋转45-90,这样,样品的磨削就不会沿着一个方向进行了,使样品的研磨表面受力更均匀。磨抛耗材,金刚石喷雾抛光剂,是由金刚石微粉组成的,根据研磨的精细的程度,金刚石的粒度有大有小。
磨抛耗材,氧化铝抛光粉主要成份为Al2O3,另外含有分散剂、悬浮剂、润滑剂、乳化剂等辅助成份,普遍用于机器制备,光学加工,饰品加工,汽车修理维护等领域。成分:氧化铝抛光粉,主要成分是经过高温煅烧过的Al2O3粉体。用途:主要应用在餐具行业,饰品行业,汽车配件,光学镜片,机器电器配件等需要表面处理的行业。晶体硬度:制备氧化铝抛光粉的煅烧温度要高,一般都在1600以上,这样才能保证产品有很好的硬度。单晶大小与形状:单晶大小决定抛光产品表面纹路的粗细,容不容易清光。圆形或椭圆型的晶体容易抛出黑亮光,菱形晶体易抛出黄白光,片状或絮状晶体磨削力差不易出光。磨抛耗材,具有耐水性,磨料有白刚玉(氧化铝)、碳化硅、以及混合磨料。湖北金相抛光润滑冷却液磨抛耗材按钮操作
磨抛耗材,金相砂纸是做各类型材料的破坏性金相分析研磨。湖北金相抛光润滑冷却液磨抛耗材按钮操作
磨抛耗材,二氧化硅抛光液(VK-SP50W)使用范围:可用于微晶玻璃的表面抛光加工中;用于硅片的粗抛和精抛以及IC加工过程,适用于大规模集成电路多层化薄膜的平坦化加工;用于晶圆的后道CMP清洗等半导体器件的加工过程、平面显示器、多晶化模组、微电机系统、光导摄像管等的加工过程;普遍用于CMP化学机械抛光,如:硅片、化合物晶体、精密光学器件、硬盘盘片、宝石、大理石等纳米级及亚纳米级抛光加工;本产品可以作为一种添加剂,也可应用于水性高耐候石材保护液、水性胶粘剂与高耐候外墙涂料的添加剂等。湖北金相抛光润滑冷却液磨抛耗材按钮操作