金相电解腐蚀公司

低倍组织热酸蚀腐蚀技术背景，根据《GB/T226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对钢材进行低倍组织热酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线。其中，比较重要的方法是热酸侵蚀法。目前，在应用热酸侵蚀法时还没有专门的设备，一般用电炉(或煤气)加热装酸容器如烧杯或砂锅，它们存在主要缺点1.温度无法控制；2.容器不耐腐蚀，寿命短，或易破裂，或不够大；3.酸挥发严重，污染环境；4.时间无法精确、自动控制；5.控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；6.样品放入、取出不方便；7.低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差，一旦样品酸蚀不理想，就得重新制样，效率低。低倍加热腐蚀有排液阀门，方便排放腐蚀废液。金相电解腐蚀公司

低倍组织热腐蚀，缺陷检验低倍组织检验是用肉眼或放大适当的倍数来观察试样浸蚀面的宏观组织缺陷及断口形貌的一种检测方法。低倍检验常用的方法有酸蚀、断口形貌、硫印、塔形发纹等，其中酸蚀又包括热酸腐蚀法、冷酸腐蚀法及电解腐蚀法，如需仲裁是推荐使用热酸腐蚀法。低倍检验所需设备简单，操作简便迅速结果直观，易于掌握。它是鉴定制品品质的一种重要方法，也是研究工艺制造以及对制品进行品质分析时普遍采用的一种手段。低倍检验时试样的粗糙度要保证，不得有油污和加工伤痕；酸洗时的温度和时间要适宜；清洗时试样表面的腐蚀产物要刷干净，并及时吹干；酸洗后需立即评定。金相电解腐蚀公司低倍组织热酸蚀腐蚀用计算机及可控硅控制低倍组织热酸蚀过程，独特的PID温度控制计算方法。

晶间腐蚀，安装方法，腐蚀机台安装：将支撑杆固定在机台上，螺纹旋紧。在将十字架与烧瓶夹及传感器放置架固定在支撑杆上。放置烧瓶放在加热器上，调整好烧瓶夹位置，然后固定好烧瓶。然后将冷凝器插入烧瓶上口，调整好烧瓶夹位置将其固定。连接冷凝器的进出水管，进水管一端连接在进水阀门上，另一端连接在冷凝器下端接口，排水管一端连接在排水阀对应的接头上，另一端连接至冷凝器上端接口，管路连接可靠，排布好看，进水管应留长，避免取烧瓶时不能移动冷凝器。安装主进水管和排水管，先将排水管固定到排水接口，拧紧管箍，在将进水管固定到进水接口，另一端固定到水龙头。（可选择接头和4分接口接头）；然后通水，检测是否有漏水，若有及时处理。

晶间腐蚀操作主意事项，冷水机安装与使用安装：将冷水机安装在通风平稳的地方，注意散热和进风口不要靠墙。连接进水管与回水管（根据管子上的标识），用喉箍拧紧，避免时间长了脱落。往水箱里面加水，水一定要干净，不然容易堵塞或者冷水机故障，加水的时候注意观察液位标识，冷水机水箱大约9L，只要在工作状态（保证回路正常）的时候保证在绿色液位段就好。运行温度：在使用过程中，只要确保冷凝管不结露和冷水机温度不会高于设定的太多就没有问题（高低±2度），一定不能结露，结露时会有水滴流向加热器，设置温度太低时溶液很难沸腾低倍加热腐蚀消 除了低倍组织制样过程的不确定性，提高低倍组织制样的重复性。

电解抛光腐蚀安全规程：使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15。C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧；使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样；当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意；接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。每次抛光后，应关闭电源防止过热；抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。晶间腐蚀，腐蚀发生后，金属和合金的表面虽然仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象。金相电解腐蚀公司

低倍加热腐蚀紧凑的酸蚀槽，完全可与抽风柜配合使用，增加工作环境的舒适性。金相电解腐蚀公司

晶间腐蚀常用的试验方法：硫酸-硫酸铁法适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。试验结果采用腐蚀率和固溶试样腐蚀率比较来评定；草酸浸蚀法主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。电解浸蚀时腐蚀电位处于过钝化区。浸蚀后用金相显微镜观察浸蚀组织分类评定；盐酸法适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。试验结果以腐蚀率评定；氯化钠-过氧化氢法适用于检验含铜铝合金的晶间腐蚀。试488验结果采用金相显微镜测量晶间腐蚀深度评定；氯化钠-盐酸法适用于检验铝镁合金的晶间腐蚀。试验结果的评定同上；电化学动电位再活化法(EPR法)。在特定溶液中将试样钝化后再活化，测定动电位扫描极化曲线，以再活化电量评定晶间腐蚀敏感性。此法具有快速的特点。金相电解腐蚀公司