目前,连续结晶器主要有混合悬浮、混合出料连续结晶器(MSMPR)、活塞流连续反应结晶器(PFR)、振荡挡板连续结晶器(COBC)等。而近几年也出现了一些新的连续结晶器,如分段流管式结晶器(SFTR)、膜结晶器等,它们的出现与发展给连续结晶领域带来了无限前景。MSMPR结晶器是目前使用范围比较广的一类连续结晶器,也是研究比较成熟的一类结晶器,如图1所示。对于MSMPR结晶器中的结晶过程有如下假设:系统中悬浮液在稳定状态下为完全混合,即在结晶器内任何位置上晶体的悬浮密度和粒度分布都是相同的,而且连续结晶的导出物与结晶器内晶浆完全相同;结晶器内晶体粒度分布连续且无间隔;晶体在结晶器内的平均停留时间τ=V/Q。江苏腾锦是一家专业提供结晶器的公司。上海磷酸一铵闪蒸结晶器定制价格
分级的操作法使底部的晶粒与上部未生长到产品粒度的互相分开,取出管是插在底部,因此产品取出来的都是均匀的球状大粒结晶,这是它比较大优点。但是循环泵的输送量在整个结晶器内是一定的,这就造成结晶器内晶粒的流态化的终端速度和晶浆浓度(也就是空隙率的大小)的限制,这样必然带来两个缺点:首先是过饱和度较大,但是安全的过饱和介稳区域一般都是很狭窄的,而且生产上往往不允许越过介稳区的上限,一般都在介稳区中部或偏上一点。所以生产能力的弹性很小。第二个缺点是由于上述现象的存在,造成同一直径的设备比晶浆循环操作的生产能力要低几倍。上海磷酸一铵闪蒸结晶器定制价格江苏腾锦致力于提供结晶器,欢迎新老客户咨询!
蒸发结晶器与用于溶液浓缩的普通蒸发器在设备结构及操作上完全相同。在此种类型的设备(如结晶蒸发器、有晶体析出所用的强制循环蒸发器等)中,溶液被加热至沸点,蒸发浓缩达到过饱和而结晶。但应指出,用蒸发器浓缩溶液使其结晶时,由于是在减压下操作,故可维持较低的温度,使溶液产生较大的过饱和度。但对晶体的粒度难于控制。因此,遇到必须严格控制晶体粒度的场合,可先将溶液在蒸发器中浓缩至略低于饱和浓度,然后移送至另外的结晶器中完成结晶过程的。
膜结晶技术是由膜蒸馏与结晶两种分离技术耦合而成。作为一种新的分离技术,它的原理是通过膜蒸馏来脱除溶液中的溶剂来浓缩溶液,使溶液达到过饱和状态而结晶。膜结晶器则是应用这一原理制作而成。它主要分为静态膜结晶器和连续式膜结晶器两大类型,本文主要介绍连续式膜结晶器。图4为连续式膜结晶器的工作示意图,其中,料液和透过液分别循环,在膜两侧相遇,由于料液的温度高或者低于透过液,料液中的水分通过蒸发进入透过侧,从而料液不断浓缩达到过饱和状态,在料液槽中结晶。结晶器,就选江苏腾锦,让您满意,有想法可以来我司咨询!
二、主体设备说明一、二、三效加热器:换热面积为75㎡的单程加热器,管程介质为物料,壳程介质为水蒸气,壳程材质为304不锈钢,管程材质为304不锈钢。设备形式为立式。该设备是将物料进行加热,提高物料的温度,为物料蒸发提供热能。一、二、三效分离器:设备容积为4m3,材质为304不锈钢,蒸发室是将加热后的物料闪蒸,将水汽化成水蒸气,达到浓缩的效果。经出料口排出浓缩液。冷却器:换热面积为50m2的单程加热器,管程介质为物料,壳程介质为冷却水,壳程材质为304不锈钢,管程材质为304不锈钢。设备形式为立式。该设备是将物料进行冷却,降低物料的温度,为物料结晶提供条件。DTB结晶器:设备容积为33m3,材质为304不锈钢,结晶器是通过大流量的循环,将过饱和产生的晶体相互撞击形成大颗粒,通过导流筒循环**终向底部移动,可以在底部形成晶体浓度较高的晶浆区。结晶器顶部还设置有推进式搅拌,用于微调内部循环。轴流泵:采用大流量低扬程,加速物料受热,提高传热效果,降低堵管风险。设备材质为304不锈钢。晶浆隔膜泵:采用**可输送固体晶粒的隔膜泵,设备材质为304不锈钢。江苏腾锦是一家专业提供结晶器的公司,有想法可以来我司咨询!上海磷酸一铵闪蒸结晶器定制价格
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间接换热釜式冷却结晶器是目前应用很多的一类冷却结晶器。冷却结晶器根据其冷却形式又分为内循环冷却式和外内循环冷却式结晶器。空气冷却式结晶器是一种简单的敞开型结晶器,靠顶部较大的敞开液面以及器壁与空气间的换热,以降低自身温度从而达到冷却析出结晶的目的,并不加晶种,也不搅拌,不用任何方法控制冷却速率及晶核的形成和晶体的生长。冷却结晶过程所需冷量由夹套或外部换热器提供。溶液结晶是指晶体从溶液中析出的过程。对于工业结晶按照结晶过程中过饱和度形成的方式,可将溶液结晶分为两大类:移除部分溶剂的结晶和不移除溶剂的结晶。上海磷酸一铵闪蒸结晶器定制价格
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