3. 交流耐压试验目的:模拟电缆运行中的过电压工况,验证接头绝缘层的 “短时耐受强度”,是绝缘性能的 “破坏性验证”(需在绝缘电阻、局部放电测试合格后进行)。标准要求:10kV 电缆接头:施加 2.5U₀交流电压,持续 1min,无击穿、闪络现象;35kV 电缆接头:施加 2.5U₀交流电压,持续 1min,无击穿、闪络现象;110kV 电缆接头:施加 1.73U₀交流电压,持续 60min,无击穿、闪络现象;或施加 2.0U₀电压,持续 15min,无异常。检测方法:采用 “串联谐振耐压试验装置”(避免试验电流过大损坏电缆);试验前需将电缆另一端悬空,接头周围设置安全围栏(安全距离:10kV≥0.7m,35kV≥1.0m,110kV≥1.5m);缓慢升压至规定值(升压速率≤1kV/s),保持规定时间后缓慢降压(降压速率≤2kV/s),全程观察电流表、电压表无异常波动,接头无冒烟、异响。符合高压电缆施工标准,质量有保障。福建35KV高压电缆熔接头设备批发厂家

电气性能检测(**验证)电气性能检测直接评估熔接部位的导电能力与绝缘可靠性,需在熔接后24h内完成,关键项目包括:直流电阻测试:使用双臂电桥(精度≥0.01Ω)测量熔接部位的直流电阻,要求熔接处电阻≤同长度原导体电阻的1.2倍(电阻过大说明存在未熔合或接触不良,会导致运行时发热);绝缘电阻测试:使用2500V兆欧表测量电缆绝缘层的绝缘电阻,10kV电缆绝缘电阻≥1000MΩ,35kV电缆≥2500MΩ(绝缘电阻过低说明绝缘层存在损伤或污染,可能引发漏电);局部放电测试:对于110kV及以上高压电缆,需进行局部放电测试(测试电压为额定电压的1.73倍),要求局部放电量≤10pC(局部放电过大会加速绝缘老化,导致电缆击穿);耐压试验:分为工频耐压试验与雷电冲击耐压试验,工频耐压试验电压为额定电压的2.5倍,持续1min无击穿;雷电冲击耐压试验电压为额定电压的5倍,正负极性各冲击10次无击穿(耐压试验是验证熔接部位绝缘强度的**终手段)。福建35KV高压电缆熔接头设备批发厂家高效高压电缆熔接,为电力工程添动力!

2.4.1环境要求熔接现场需满足以下环境条件,否则需采取防护措施:温度:5℃-35℃,若低于5℃,需对电缆及接头进行预热(用热风机加热至10℃以上),避免绝缘层脆化;高于35℃时,需搭建遮阳棚,防止材料老化。湿度:相对湿度≤80%,若湿度超标,需使用除湿机降低环境湿度,同时在熔接处铺设防潮垫,避免绝缘层受潮。无外界干扰:远离粉尘、油污、腐蚀性气体环境;户外作业需避开雨天、大风天(风速≥5m/s时停止作业)。2.4.2安全防护停电与接地:严格执行“停电-验电-接地-挂牌”流程,先断开电缆两端的电源开关,用验电器(与电压等级匹配)验电,确认无电后,在电缆两端分别挂设接地线(接地线截面积≥25mm²铜缆),并在作业点周围设置“高压作业,禁止入内”警示标志,安排专人监护。人员防护:作业人员穿戴绝缘手套(10kV级及以上)、绝缘鞋(耐压≥15kV)、安全帽,袖口、裤脚需收紧,避免衣物卷入设备。
质量检测:验证熔接可靠性的关键环节高压电缆熔接后需通过“外观检查-电气性能检测-机械性能检测”三级核验,确保熔接部位满足电力系统长期运行要求(通常设计寿命≥30年),具体检测项目与标准如下:1.外观检查(初步筛查)外观检查是**基础的检测手段,通过肉眼或放大镜(10倍)观察熔接部位,排除明显缺陷,合格标准如下:熔接部位表面光滑,无裂纹、凹陷、毛刺或氧化斑;导体轴线对齐,无明显弯曲(弯曲度≤1°/100mm);金属溢出量(飞边)≤2mm,且已修整平整;绝缘层与屏蔽层切口整齐,无损伤,与熔接部位的距离符合设计要求(通常≥10mm)。设备搭配团队,熔接每一处接口,保障电能传输安全稳定。

4.2尺寸检测:验证工艺符合性尺寸检测需使用游标卡尺、卷尺等工具,检测项目与标准如下表所示:检测项目检测工具标准要求导体接头压接处直径游标卡尺(精度0.02mm)为原接头管直径的0.8-0.9倍,且同一截面直径偏差≤0.5mm绝缘套管长度卷尺(精度1mm)覆盖原绝缘层长度≥50mm,总长度符合接头说明书要求外护套套管长度卷尺(精度1mm)覆盖原外护套长度≥100mm,无短缩屏蔽层焊点直径游标卡尺焊点直径为铜网直径的1.5-2倍,无焊瘤尺寸检测需抽样进行,抽样比例≥30%(每10个接头至少检测3个),若某一项目不合格,需扩大抽样比例至100%,并对不合格接头返工。焊后接头收缩率低,减少应力集中。福建35KV高压电缆熔接头设备批发厂家
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2. 弯曲性能标准要求:接头弯曲半径需符合电缆敷设要求(10kV 电缆接头弯曲半径≥15 倍电缆外径,35kV 及以上≥20 倍电缆外径);弯曲试验后,接头无明显变形、绝缘层无开裂,且电气性能(绝缘电阻、局部放电)无下降(绝缘电阻下降≤10%,局部放电量无增长)。检测方法:采用 “弯曲试验机”,将接头试样固定在弯曲模具上(模具半径 = 规定弯曲半径);缓慢弯曲至 180°(往返 1 次),弯曲过程中无明显阻力;弯曲后静置 1h,重新测试绝缘电阻和局部放电,结果需符合电气性能标准。福建35KV高压电缆熔接头设备批发厂家