印染废水总体上属于有机性废水,其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质及人工合成有机物质;由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中,染色溶液和印花溶液为电解质溶液,为更好地印染到不同的织物上,需要在不同pH值条件下进行,因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。高级氧化技术可将有机污染物矿化成二氧化碳和水,但其降解污染物时处理成本过高是制约其推广的“瓶颈”。天津喷漆废水处理
活性污泥的培养是增加活性污泥中微生物的数量,使其达到一定的污泥浓度。驯化则是对微生物进行诱导和淘汰,使适应污水特性的微生物得到增殖和发育,而使不适应环境条件和所处理污水特性的微生物受到淘汰或抑制。培养活性污泥需要菌种和菌种所需要的营养物质,对于含有粪便水的生活污水,其中的菌种和营养物质都已基本具备,可直接用来进行活性污泥的培养。将生活污水引人曝气池后,控制BOD5浓度在500mg/L左右,进行静态“闷曝”培养,经1~2天的曝气后,曝气池内就会出现大量的絮状物,活性污泥开始形成。为补充营养和排除对微生物生长有害的代谢产物,曝气池中的混合液经沉淀后,应将相当于曝气池容积50%~70%的上清液排掉,再将污水引入曝气池。然后继续曝气,经过数次“闷曝”和换水后,活性污泥便逐渐培养成熟,直到混合液中活性污泥的沉降比达到15%~20%时为止。对于工业废水,在培养的初期除用一般的菌种和所需要的营养物质,培养足够量的活性污泥外,还应对所培养的活性污泥进行驯化,使活性污泥微生物逐渐形成能够代谢工业废水的酶系统,并具有某种专性。驯化生物过程是在进水中适当增加工业废水的比例,使微生物逐渐适应新的环境条件。开始时。天津喷漆废水处理膜内污染是由于污染物在膜孔内吸附沉积而减小了膜孔径,从而降低了膜通量。
印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。印染废水的处理方法主要有四种,物理处理法、化学处理法、生物处理法、碱减量处理法。印染废水生物降解性差,脱色困难,印染废水的脱色效果是评价废水处理方法是否有效的关键指标之一。常用的处理途径是絮凝再絮凝,生化再生化的消极处理方法,工程占地面积大、流程长、基建和运行费用高、处理效果不稳定,由于目前的染色介质以水为主,所以绝大部分染料均易溶于水,而且由于染料分子质量较大,多数染料在水中都能形成亲水性胶体,使得印染废水的常规脱色变得非常困难,因此,需要采取更加经济有效的脱色方法和去除难生化降解有机物的印染废水处理技术。印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺,但由于缺少水解酸化单元,实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底,导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧”串连工艺,可以使印染废水中难以降解的有机物进行水解,生成为较易生物降解的物质。
改善废水的可生物降解性,从而提高传统流程的COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的“水解一好氧”生物处理工艺,已取得了明显的环境效益和经济效益。根据上述分析,并结合实际情况,提出综合污水处理工艺流程见图1。以下为常见印染废水处理工艺介绍:印染废水如何处理印染厂废水回用技术印染工业园污水厂运行中出现的问题印染废水深度处理技术及回用的现状和发展电化学法处理印染废水WF-REU系列印染废水光化脱色回用技术印染工业园废水处理影响因素膜技术在印染废水回用中的应用膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究化学氧化-活性炭固定床吸附法处理酸性黑10B印染废水铁炭微电解技术深度处理印染废水回归分析研究国内外印染废水脱色处理技术概要混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工艺处理印染废水印染废水的生化-理化组合技术处理工艺探讨化学氧化法处理印染废水O/A/O组合工艺处理印染废水兼氧调节-曝气-混凝沉淀工艺处理印染废水印染厂污水排放标准>>。回收率是指产水量和进水流量的比值,是反渗透设计和运行的重要参数,回收率的确定与原水水质密切相关。
含氟废水处理工艺:当前,国内外高浓度含氟废水的处理方法有数种,常见的有吸附法和沉淀法两种。其中沉淀法主要应用于含氟工业污水处理,吸附法主要用于饮用水的处理。(1)沉淀法:是高浓度含氟工业污水处理应用较为***的方法之一,是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀,通过固体的分离达到去除的目的,药剂、反应条件和固液分离的效果决定了沉淀法的处理效率。其中,化学沉淀法主要应用于高浓度含氟工业污水处理,采用较多的是钙盐沉淀法,通过向废水中投加钙盐等化学药品,使钙离子与氟离子反应生成CaF2沉淀,来实现除去使废水中的F-的目的。铝盐除氟法是在水中加入硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝等的铝盐混凝剂,利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1(OH)3矾花,去除废水中的F-。铝盐混凝沉降法在含氟工业污水处理中常作为二级处理反应。(2)吸附法:是将装有活性氧化铝、聚合铝盐、褐煤吸附剂、功能纤维吸附剂、活性炭等吸附剂的设备放入工业废水中,使氟离子通过与固体介质进行特殊或常规的离子交换或者化学反应,**终吸附在吸附剂上而被除去,吸附剂还可通过再生恢复交换能力。吸附法在含氟工业污水处理中通常用于末端的保护措施。化工废水中的有毒有害物质多,生物难降解物质多,BOD/COD低,可生化性差。天津喷漆废水处理
超滤膜用于废水处理,可以将废水中有利用价值的物质截留下来继续使用,并实现水资源的循环利用。天津喷漆废水处理
A/O除磷工艺在运行时应注意以下问题:①控制溶解氧。A/O除磷工艺的厌氧段溶解氧控制在,聚磷菌才能有效释放磷;一般建议好氧段的需氧量为,并控制溶解氧的浓度保持在,聚磷菌才能大量吸收磷。②控制污泥回流比。A/O除磷工艺的污泥回流比不宜太低,防止污泥在二沉池中由于停留时间太长而发生厌氧释磷。通常污泥回流比在40%~100%之间为宜。③水停留时间。厌氧池的停留时间一般为1~2h,才能保证污泥中磷的释放,并将污水中的大分子有机物分解成脂肪酸供聚磷菌摄取,同时有效地释磷。④控制污泥负荷与污泥龄。A/O除磷工艺是高负荷及低污泥龄系统,磷的去除主要通过排出剩余污泥来完成。剩余污泥量越多,除磷量越多。污泥负荷越高,污泥龄越小,产生的剩余污泥量越多,除磷效果就越好。一般情况下,污泥负荷取(kgMLSS·d),污泥龄为。⑤校核BOD5/TP(TP表示总磷)。由于聚磷菌的生理活动较弱,只能摄取污水中易降解的有机物。较高的BOD5/TP值才能保证聚磷菌的正常生理代谢,获得较好的除磷效果。只有在BOD5/TP大于17时,聚磷菌才能有效释放磷。天津喷漆废水处理
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