江苏品质六轴以客为尊

塑胶制品喷涂常面临涂料附着力差、色差明显等问题，上海珂珩智能科技有限公司引入的伯朗特六轴喷涂机器人，通过精细的工艺控制的有效解决了这些难题。机器人搭载的静电吸附技术，能使涂料颗粒紧密附着于塑胶工件表面，提升涂层附着力，减少脱落现象。其±0.05mm的重复定位精度，可确保每一件塑胶制品的喷涂轨迹完全一致，避免人工操作带来的色差波动，让批量生产的产品质量保持稳定。针对不同硬度、材质的塑胶工件，珂珩智能的技术团队会优化喷涂参数与路径规划，适配从软质塑胶外壳到硬质塑胶部件的多样化喷涂需求。此外，机器人的节能环保设计，使涂料利用率大幅提升，减少材料浪费与环境污染，符合塑胶行业绿色生产趋势。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，金属家具个性化喷涂，提升产品质感。江苏品质六轴以客为尊

辽宁某汽车轮毂厂的喷涂车间，过去一直被涂层耐刮擦性不足的问题困扰。人工喷涂轮毂时，由于喷枪移动速度不稳定，导致涂层密度不均，客户反馈使用半年后就出现划痕；而且轮毂的 spokes间隙狭小，人工喷涂时容易出现漏喷，返工率高达10%。上海珂珩智能为其定制的伯朗特六轴喷涂机器人解决方案，有效解决了这一质量痛点。机器人通过离线编程技术，针对轮毂的 spokes结构规划了交错式喷涂路径，J6轴的360°旋转功能确保间隙内完全覆盖；其精细的速度控制让涂层密度均匀，配合120℃的恒温固化工艺，涂层的硬度达到H级，耐刮擦性能有明显提升。机器人配备的在线涂层测厚仪能实时检测膜厚，不合格产品自动分流至返修区，合格率提升至98.5%。现在该厂生产的轮毂通过了汽车主机厂的严苛检测，成为了多家赛车俱乐部的合作供应商。江苏品质六轴以客为尊珂珩智能伯朗特六轴喷涂机器人，适配汽车零部件、家具等多行业。

江苏某电机减速机生产厂的外壳喷涂车间，以往采用人工喷涂高温防锈漆时，面临着效率和质量的双重瓶颈。减速机外壳的散热片间隙狭窄，人工喷涂时难以均匀覆盖，导致设备运行时局部高温出现漆层脱落；而且高温漆的刺鼻气味让员工难以长时间作业，每人每天**多完成80台产品的喷涂。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间生产效率大幅提升。机器人的J3轴具备-57°~+237°的超大运动范围，能带着喷枪深入散热片间隙，配合恒定的喷涂速度确保涂层均匀。针对高温漆的特性，技术人员精确设定了180℃的固化温度和20分钟的固化时间，通过机器人与固化炉的联动控制，实现了喷涂-固化的无缝衔接。机器人可24小时连续作业，日产能达到240台，是人工效率的3倍。更重要的是，经过机器人喷涂的外壳在400℃高温测试下漆层无脱落，防锈性能达到行业先进标准，产品远销海外市场。

针对中小型制造企业的生产需求，上海珂珩智能引入了伯朗特BRIR801-5六轴喷涂机器人，这款高性价比机型为企业自动化升级提供了经济可行的方案。该机型负载5kg，臂展800mm，结构紧凑、操作简单，适合中小型工件的批量喷涂作业，如小五金件、塑胶配件、电子元件等。其比较大单轴速度可达180°/s，动作敏捷，能有效提升喷涂效率，同时重复定位精度优异，确保产品质量稳定。机器人采用模块化设计，维护便捷，易损部件可快速更换，降低企业后期维护成本。珂珩智能为中小型企业提供专属服务方案，包括**技术咨询、上门安装调试、操作人员培训等，帮助企业快速实现自动化转型，提升市场竞争力。上海珂珩智能伯朗特喷涂机器人，良品率提升至 99.2%，远超人工水平。

河北某铁路装备厂的油罐车喷涂车间，过去一直受限于大型工件的喷涂难题。人工喷涂时需要搭建脚手架，不仅耗时费力，罐体内壁的圆弧面还容易出现涂层厚薄不均，影响防腐性能。按照铁路行业标准，油罐车涂层需保证5年以上的耐锈蚀能力，人工喷涂的产品往往在3年左右就出现局部锈迹。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间对喷涂工艺进行了优化。机器人2134mm的超长臂展配合轨道移动系统，无需脚手架就能覆盖油罐车内外表面，六轴协同运动确保喷枪与工件表面始终保持30cm的恒定距离。针对防腐涂料的特性，技术人员预设了多层喷涂程序，每层膜厚精细控制在80μm，通过恒温固化后形成致密的防护层。经过第三方检测，机器人喷涂的油罐车涂层附着力达到GB/T 9286-1998 1级标准，耐盐雾测试时长符合行业相关要求。现在单台油罐车的喷涂时间从原来的3天缩短至1.5天，年产能提升了100%。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，五金配件精细喷涂，涂层质量一致。江苏品质六轴以客为尊

珂珩智能伯朗特六轴喷涂机器人，众多企业验证，提质增效。江苏品质六轴以客为尊

广东某手机外壳生产企业的喷涂车间，曾经因外观瑕疵问题导致大量返工。手机外壳的曲面玻璃和金属中框衔接处要求喷涂过渡自然，人工喷涂时稍不留神就会出现流挂或橘皮现象，返工率高达15%；而且多色喷涂时，人工换色清洗喷枪需要耗时40分钟，严重影响生产进度。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，这些行业痛点得到了有效解决。机器人±0.5mm的重复定位精度确保喷枪始终保持比较好喷涂距离，配合压电陶瓷喷嘴的动态压力调节，将漆膜厚度误差控制在±3μm内，流挂和橘皮问题明显减少。针对多色喷涂需求，机器人配备了自动换色阀块系统，换色清洗时间缩短至15分钟以内，支持红、蓝、黑等8种常用颜色的快速切换。现在车间的手机外壳喷涂合格率提升至98.5%，换色效率提升了3倍，成功适配了手机行业小批量、多颜色的柔性生产需求。江苏品质六轴以客为尊