冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体(刀具、工件和切屑)带走,降低切削区的温度,减少工件变形,保持刀具硬度和尺寸。切削液的冷却作用取决于它的热参数值,特别是比热容和热导率。此外,液体的流动条件和热交换系数也起重要作用,热交换系数可以通过改变表面活性材料和汽化热大小来提高。水具有较高的比热容和大的导热率,所以水基的切削性能要比油基切削液好。改变液体的流动条件,如提高流速和加大流量可以有效地提高切削液的冷却效果,特别对于对于冷却效果差的油基切削液,加大切削液的供液压力和加大流量,可有较提高冷却性能。在枪钻深孔和高速滚齿加工中就采用这个办法。采用喷雾冷却使液体易于汽化,也可明显提高冷却效果。切削液的规格标准有哪些?金华比较好的切削液售价
控制细菌生长的方法 1)使用高质量、稳定性好的切削液。 2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。 3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。 4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。 6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物等污物接触。 7)经常使用杀菌剂。 8)保持车间和机床的清洁。 9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,去除污物。金华比较好的切削液售价使用金属表面油污切削液是否一定要防锈?
切削液用户根据具体的加工环境选择切削液,可以有不同的观点。 (1)着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果好的切削液。 (2)着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格低廉的切削液。 (3)性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比高的切削液。 (4)着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。 (5)着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。 切削液的种类很多,性能各异,应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选用。
油性添加剂一般是带有极压性基等的长链有机化合物,如高级脂肪酸、高级醇、动植物油脂等。油基添加剂是通过极性基吸附在金属的表面上形成一层润滑膜,减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,从而达到减少切削阻力,延长刀具寿命,降低工件表面粗糙度的目的。油性添加剂的作用只限于温度较低的状况,当温度超过200℃,油性剂的吸附层受到破坏而失去润滑作用,所以一般低速、精密切削使用含有油性添加剂的切削液,而在高速、重切削的场合,应使用含有极压添加剂的切削液。所谓极压添加剂是一些含有硫、磷、氯元素的化合物,这些化合物在高温下与金属起化反应,生成硫化铁、磷化铁、氯化铁等,具有低剪切强度的物质,从而降低了切削阻力,减少了刀具与工件、刀具与切屑的摩擦,使切削过程易于进行。含有极压添加剂的切削液还可以抑制积屑瘤的生成,改善工件表面粗糙度。切削液的浓度怎么调?
切削液的合理选用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑: (1)改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度。 (2)改善操作性能。冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞;减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味,使工作环境符合卫生安全规定,不引起机床及工件生锈,不损伤机床油漆;不易变质,便于管理,对废液易于处理;不引起皮肤过敏,对人体无害等。 (3)经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用,补充费用,管理费用及提高效益,节约费用等。 (4)考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。工业切削液是不是危险品?金华比较好的切削液售价
半合成切削液的含油量大概多少?金华比较好的切削液售价
切削的分类 1.水溶液: 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.乳化液: (1)普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼有防锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温,高压下形成吸附膜,起润滑作用。 3.切削油: (1)矿物油:有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油,煤油等,适用于一般润滑。 (2)动,植油及复合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 (3)极压切削油:它是以矿物油为基础,加入油性,极压添加剂和防锈剂而成。具有动,植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。金华比较好的切削液售价