江门抗高温钝化剂技术研发

在铜件防护技术的探索之路上，元本咨询化工配方研究院始终保持着敏锐的洞察力和不懈的创新精神。我们自主研发的铜抗高温钝化剂T111，正是这一精神的集中体现。这款铜抗高温钝化剂，以其独特的双膜层叠加结构和***的抗氧化性能，为铜件提供了前所未有的保护效果。T111处理后的铜件，表面形成了一层致密而均匀的保护膜，有效抵御了高温和腐蚀的侵袭。在新能源电动汽车和储能系统等关键领域，铜抗高温钝化剂T111的应用不仅提升了产品的可靠性和稳定性，更为行业的快速发展提供了有力保障。工件避免重叠，处理时上下翻动。江门抗高温钝化剂技术研发

元本咨询化工配方研究院的铜抗高温钝化剂T111，以其***的性能和广泛的应用前景，正逐步成为铜件处理领域的明星产品。这款铜抗高温钝化剂不仅适用于紫铜、黄铜、铍铜、白铜等多种铜材及其镀层，更能在极端高温条件下保持稳定的性能。在120℃高温下，T111处理后的铜件3小时以上不变色；在240℃高温下，也能保持20分钟以上的颜色稳定性。这种出色的抗高温性能，使得铜抗高温钝化剂T111在电动汽车和储能系统中具有不可替代的地位。同时，其致密的成膜结构和极薄的成膜厚度（0.3-0.5纳米），确保了铜件的接触电阻和焊接性能不受影响，真正实现了性能与品质的双重提升。江门抗高温钝化剂技术研发推动产业技术升级，实现战略创新。

合作启动后，元本咨询专业工程师将全程参与生产工艺落地，提供 “理论 + 实操” 双重指导。从配槽环节开始，演示如何将 A 剂（低温浑浊时需预热澄清）与 B 剂按比例加入 75℃纯水中，通过搅拌形成澄清透明工作液；在工件处理阶段，指导操作人员控制浸渍时间（5-10 分钟）、避免工件重叠导致成膜不均，以及如何通过纯水多级清洗（建议 2-3 道水洗）确保无酸液残留影响钝化膜。对于高耐蚀需求场景，工程师还将示范搭配水性高分子封闭剂 C909 的叠加工艺，进一步提升盐雾测试表现（部分紫铜可达 72 小时以上），确保企业技术人员快速掌握全流程操作，实现量产零障碍。

元本咨询始终以企业需求为导向，推出 **“先使用，后合作”的创新模式。企业可优先申请铜抗高温钝化剂 Yuanmoto®T111 试样 **，亲自验证其在新能源电动汽车汇流排铜件等场景中的实际表现。例如，通过 120℃高温烘烤 3 小时不变色、240℃环境下 20 分钟以上抗变色的实测数据，直观感受双膜叠加技术的防护实力。试样阶段可同步观察成膜均匀性（纳米级 0.3-0.5nm 厚度）、水溶性（澄清透明分散液）等**指标，确保与企业需求完全匹配后再启动合作，彻底规避研发前期的资金与时间风险，让成熟技术合作更安心。中和处理可选，水洗多次保质量。

元本咨询始终将环保视为技术**，铜抗高温钝化剂采用全水性配方设计，不含铬、亚硝酸盐、VOCs 等有害物质，生产与使用过程无刺激性气味，废水可通过常规处理达标排放。经第三方检测，产品符合欧盟 RoHS、中国《绿色产品评价》等标准，特别适合食品接触铜件（如厨具）、医疗器械铜部件等对安全性要求极高的场景。绿色技术不仅助力企业通过环保审核，更能抢占新能源、**制造等绿色经济市场先机。水性环保配方：通过 RoHS 认证的绿色解决方案。技术转化、产品开发，经验丰富。江门抗高温钝化剂技术研发

联系方式多样，沟通便捷无障碍。江门抗高温钝化剂技术研发

自主研发铜抗高温钝化剂需投入数百万资金与 2-3 年周期，且面临配方失败风险。元本咨询提供 “即插即用” 的成熟技术包，涵盖配方、工艺、检测报告等全链条资料，企业可直接用于生产，**快 15 天完成产线调试并投产。以新能源汽车汇流排铜件为例，某企业引入 T111 技术后，省去了前期成分筛选、膜层附着力测试等 300 + 次实验，直接通过中性盐雾 48 小时测试与高温老化验证，相较自研模式节省 80% 研发成本与 90% 时间投入，真正实现 “成熟技术，一键启动”。江门抗高温钝化剂技术研发

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