真空微冻装置制造厂

解冻装备的应用范围：主要应用于肉类，禽类，海鲜、水果、蛋品、水果的解冻。将冻肉（板、块）等料放进加满水的解冻池，用高压气泡将水快速翻腾，让产品在解冻池内相互碰撞，相互摩擦，从而达到快速解冻的目的。鱿鱼解冻机解冻池旁边有恒温池，水从恒温池流入解冻机入料口处，随着冻品的化冰解冻，网链上的产品向出料方向出料，解冻池内的水温慢慢下降，到出料这段时间，水再从解冻池进入到恒温池，这样循环利用，起到对水资源的节约，又能环保。既能降低成本，又能提高工作效率。微波解冻设备解冻速度快且解冻温度均匀，能直接作用到物料内部。真空微冻装置制造厂

低温蒸汽解冻装备工作原理：在低温高湿的环境下利用循环空气使其与冻品表面接触，让冻品在一定的温差状态下缓慢解冻。风箱里面包含有调风板，保证了风机产生的风可以均匀的吹向每一层冻品，一定湿度可以增加空气中温度的传导，通过低温蒸汽解冻装备PLC微电脑全自动分阶段控制解冻的温度，湿度和时间来实现解冻；低温蒸汽解冻装备可以起到控温控湿，保持肉类色泽鲜亮，肌肉组织有弹性，水分流失小，保持原有的营养成分，而不会流失蛋白质，有害微生物少，耗水、耗电低，低温蒸汽解冻装备解冻后的产品温度均匀，解冻时间对于在空气中自然解冻比如需要24小时，低温蒸汽解冻装备解冻的时间一般为13-20小时。真空微冻装置制造厂真空解冻装置有哪些组成部分？

低温蒸汽解冻装备的优点：1、低温蒸汽解冻装备整机全部采用的304不锈钢制作而成，解冻机结构简单大方，实用性强，温度、湿度可以调控。2、蒸汽加热，常温水解冻，水循环利用，节约水资源。3、每小时可以解冻1-3吨，工作效率高，节省人工成本。4、电机采用调速摆线电机，增加了设备电机的使用寿命，运行速度平稳可调。5、本机水泵除了循环水功能，还具有设备自身的清洗功能。只要转换阀门就可以实现输送链板的自动清洗，外加人工辅助让设备清洗无死角达到生产过程中对产品质量的保证。

微波解冻设备为隧道式结构，包括微波源，微波解冻箱体，设备进出料机座，设备传动系统，开口防微波泄露抑制器，电脑PLC控系统，电源柜等。微波解冻技术性能特点，微波内外同时加热，不需要热传导过程，解冻快，提高生产效率，缩短解冻时间。处理能力与肉的品质有关，即与肉质的介电常数有关。肉质越肥处理量越大，对精瘦肉的处理能力比肥肉相对小些。解冻均匀性好，能保持解冻物料的口味，蛋白质、维生素等营养成分不受破坏。物料不变色，降低肉损率。低温蒸汽解冻装备可根据不同的冷冻产品，设定不同的解冻程序。

低温蒸汽解冻装备控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求，（湿度要求为90%—98%）。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制。利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，低温蒸汽解冻装备解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。低温蒸汽解冻装备解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷低温蒸汽解冻装备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。低温蒸汽解冻装备的加湿装置，解决了环境温度较低的加湿难题。真空微冻装置制造厂

低温蒸汽解冻装备主要用于冷冻的鱼类、肉类、分割禽肉类的连续解冻。真空微冻装置制造厂

对于一些已经加热过的冷冻食品，我们可以直接在室温下进行解冻。这种方式不仅可以节省时间，而且可以有效避免食品中的水分流失，保持食品的原有口感。当然，这种方式的缺点就是需要时间耐心等待食品在室温下自然解冻。综上所述，每种解冻方式都有其优缺点。在选择解冻方法时，我们需要考虑到食品的种类、口感、营养价值以及解冻的时间和效率等因素。流水解冻保留食品的营养成分，但需要的时间较长；微波炉解冻速度快，但需要注意容器的选择；阳光解冻可以保证食品的新鲜度，但需要注意解冻时间和环境；加热解冻适用于已经加热过的冷冻食品，但需要耐心等待。真空微冻装置制造厂