泰州自动化立体仓库WMS系统配套

汽车总装车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）汽车总装车间线边智能仓库整合潜伏举升机器人、堆高式机器人、牵引机器人与亮灯拣选库，构建多设备协同的复合型物流仓储体系，精确契合整车制造高频领料、多品类物料配送的需求。针对动力总成、底盘等大型配件（单重3-5吨），由载重5吨的潜伏举升机器人按照生产节拍定时配送至装配工位，配送准时率达；内饰、线束、紧固件等零散货品存入亮灯拣选库，通过灯光指引与数字提示，快速完成拣选配货，拣选效率提升40%；堆高式机器人负责线边小件高位存储，较大起升高度10米，有效利用垂直空间；牵引机器人批量转运内饰物料，单台可牵引6-8节料车，提升批量物料转运效率。WMS与LES系统深度协同，实时接收整车装配计划，动态调整出库节奏与物料配送顺序，有效避免线边物料堆积或缺料问题，降低库存占用成本。依托双股东的硬件制造与软件研发资源，江苏项目团队拥有丰富的总装车间线边仓储规划经验，会实地勘测线仓尺寸、工位布局、物料流转路径，精确匹配仓储设备与管理软件，完成软硬件联调与人员培训。该方案已落地江苏多家整车制造厂，持续推动车间仓储智能化、无人化升级，助力车企提升生产效率。 汽配小件集中料箱仓库 料箱管理精细，拣选便捷，专门处理汽配各类小型零件。泰州自动化立体仓库WMS系统配套

汽车焊接车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）汽车焊接车间线边智能仓库选用重载潜伏举升机器人搭配小型料箱立体仓，精确匹配焊接工位准时化物料补给需求。针对各类小型焊接元器件（如螺栓、螺母、焊材等），存入定制化小型料箱立体仓，仓储高度4-8米，采用模块化设计，可灵活嵌入线边有限空间；底盘、车架等重型配件（单重2-3吨）由载重3吨的潜伏举升机器人直接配送至工位，配送误差控制在±10mm，确保物料精确到位。垂直提升机连通线边仓与上层原料仓库，较大提升重量5吨，实现物料跨楼层自动化输送，避免地面物流拥堵。LES调度系统采用智能算法统筹场内多台机器人，科学规划行驶路线，实时规避障碍物与动线碰撞，设备利用率提升40%以上。WMS系统实时统计配件消耗与库存余量，设置安全库存预警机制，当库存低于设定值时自动触发补料指令，保障生产不中断。江苏本地服务团队拥有丰富的汽车行业线边仓储项目经验，会实地丈量线边可用空间、通道宽度、工位布局等参数，灵活调整仓储布局与设备选型，整套方案可实现焊接工序仓储无人化作业，已在江苏多家车企落地应用，有效提升焊接车间物料流转效率，降低人工成本。 泰州自动化立体仓库WMS系统配套机械加工半成品线边智能仓库 窄巷高位存储，物料调拨灵活，适配机械加工车间工况。

亮灯拣选智能仓库

中扬立库（江苏）亮灯拣选智能仓库聚焦高频拆零拣选业务，依托电子标签亮灯系统、精益货架与自动化输送设备搭建无纸化作业体系，单灯位精确对应SKU，通过灯光颜色、数字提示与语音指引，帮助作业人员快速定位货位、准确抓取货品。该方案可将拣选效率提升50%以上，人均日拣选量从800件提升至1200件，错拣率控制在以内，降低人工培训难度与作业失误率，同时减少70%的拣选路径行走时间。仓库覆盖收货、存储、复核、打包、发货等全环节，订单可自动下发至拣选工位，作业数据实时回传系统，形成订单处理闭环，大幅缩短订单履约时长。系统支持多订单并行处理、波次拣选、分区拣选等多种作业模式，可无缝对接主流ERP、WMS系统，契合零售、医药、电商、汽配等拆零需求旺盛的行业。中扬立库（江苏）江苏团队拥有丰富的项目落地经验，可根据企业日均订单量、SKU数量、库房布局规划货架排布与灯位数量，完成系统调试、设备安装与人员培训，打造标准化、高效化的拆零仓储体系，助力企业应对高频拆零订单的运营压力。

    包装材料智能周转仓

中扬立库（江苏）包装材料智能周转仓，专门为纸箱、彩盒、泡沫缓冲材料等包装物料量身打造，选用轻型立体仓搭配高速搬运设备。这类物料体积偏大、自重较轻，仓库货架层高支持灵活调节，可契合多种尺寸的包装制品。潜伏举升机器人响应速度快，能够高效完成仓库与生产车间之间的物料周转，及时响应产线领料需求，保障生产连续性。管理系统按照材质、规格、生产订单进行分类归档，可精确匹配生产工单完成定向发料。整体仓储动线经过科学规划，主打高频周转作业模式，仓库还可紧邻生产线设置线边仓，进一步缩短物料流转距离。整套方案部署灵活、改造成本低。江苏本地工程师结合工厂产线布局、物料流转规律规划仓位与设备配置，落地周期短、运维简便，服务于食品、电子、日用品等各类生产企业。 机械装配车间配套智能仓库 拣选高效，配送及时，解决机械装配车间多物料管理难题。

    医药制剂车间线边智能仓库

中扬立库（江苏）医药制剂车间线边智能仓库以亮灯拣选库搭配无菌牵引机器人为主，严格遵循GMP管理规范，专为医药制剂车间的精确配料与无菌转运需求设计。针对分装用零散原辅料，存入亮灯拣选库，通过灯光指引快速配料，拣选效率提升50%，错拣率控制在以内，确保配料准确性；针对批量物料（如淀粉、乳糖等），依靠无菌料车从原料仓转运至制剂工位，料车采用食品级不锈钢材质，具备无菌、易清洁功能。堆高式洁净机器人负责线边耗材（如注射器、药瓶等）的高位存储，较大起升高度8米，载重吨，采用无尘、防静电设计，契合洁净车间环境；密闭提升机连通线边仓与上层原料库，采用无菌密封设计，实现无菌跨楼层输送，较大提升高度12米。WMS系统实时监控库存余量、物料领用情况，对临期物料自动预警，支持批次追溯与电子批记录生成；系统与制剂车间生产设备联动，根据生产进度自动触发补料指令，保障生产连续性。依托江苏三地服务网点，技术人员会实地勘测车间场地、洁净等级、工位布局等参数，调整设备规格与系统逻辑，所有设备均通过GMP认证，契合江苏制药企业智能化升级需求，助力企业实现制剂车间仓储无菌化、智能化改造。 拆零订单高频亮灯拣选仓库 拣选速度快、失误少，是高频拆单类仓储的理想选择。泰州自动化立体仓库WMS系统配套

PCB 板半成品智能仓库 洁净适配，空间利用率高，保障 PCB 半成品存储与转运安全。泰州自动化立体仓库WMS系统配套

半导体洁净原料智能仓库

中扬立库（江苏）半导体洁净原料智能仓库选用料箱立体仓搭配防静电潜伏举升机器人，整套设备均经过无尘、降噪、防静电专项处理的管控标准。针对晶圆、基板、芯片等精密元器件，采用密闭式料箱仓库存储，料箱内置防潮、防静电缓冲材料，保护元器件不受污染与静电损伤；潜伏举升机器人完成原料从仓库到 SMT 产线的点对点配送，较大载重 1 吨，定位精度 ±3mm，配送过程平稳无震动，避免元器件损坏。密闭式提升机实现跨楼层物料输送，内部采用无尘密封设计，杜绝粉尘污染与空气对流，保障洁净环境；提升机较大提升高度 15 米，提升速度 0.5m/s，满足精密原料快速转运需求。WMS 系统对元器件批次、库位、有效期等信息进行精细化管理，支持全程追溯，同时设置库存预警机制，当库存低于安全值时自动触发补料指令；系统可无缝对接半导体企业 MES、ERP 系统，实现数据实时同步。硬件设备由中扬集团定制洁净定制化机型，重要部件采用进口品牌，性能稳定可靠；管控软件由江苏首创高科针对性开发，支持个性化功能拓展。江苏本地技术团队拥有半导体行业洁净仓储项目经验，会按照洁净车间标准调整仓储布局与设备参数，全程严格遵循洁净施工规范，保障精密原料存储与转运安全。 泰州自动化立体仓库WMS系统配套

中扬立库(江苏)物流技术有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在江苏省等地区的交通运输行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**中扬立库江苏物流技术供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！