蒸发器由（一效、二效、三效）分离器、加热器、冷凝器、供水泵、循环水泵、真空和排水系统组成。配备清洁球、真空计、温度计、压力计等。蒸发器的设备特点：1、蒸发温度低：部分二次蒸汽可通过喷射热泵吸入单效加热器，使热能巨大化，降低蒸发温度。2、浓缩比大：采用流式膜蒸发，粘稠物料流态化，易蒸发，不易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达1：5。3、根据材料的不同特性，可分为不同的工艺设计。还可根据不同用户的要求配置自动控制系统。4、设备可实现自动化生产，智能化系统管理，符合GMP标准。低温蒸发器是一种用于有效地抑制热应力产生的方法和装置。制革废液蒸发设备批发
低温蒸发器的主要特点:1、相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上；低温蒸发器以电为关键能源，大幅度减少了生蒸气的应用，总耗能低、运作花费低。2、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大幅节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗。3、低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降低，延长设备的寿命；原材料温度系统对耗能危害十分有现，原材料温度高，则产水温度高。制革废液蒸发设备批发低温蒸发器可以实现24小时连续的自动运转，减轻作业人员的劳动负荷。
如何正确使用化工废水低温蒸发器？1、合理地配置化工废水蒸发器设备。企业要根据生产工艺过程和工艺特点，以及工序工作强度，正确选择并合理配置设备，使企业设备构成合理，使他们能够在工艺性能和生产能力上协调配套，避免“精机粗用”和“大马拉小车”，以达到合理使用设备的目的。2、恰当地安排生产任务。不同的蒸发器设备有不同的工艺性能和负荷能力。企业要根据蒸发器设备的工艺性能安排生产任务，根据蒸发器设备的负荷能力（工作效率）制定劳动定额，使设备的工艺性能和负荷能力与生产任务相适应，严禁“精机粗用”和超负荷运行。
低温蒸发器的总体设计范围如下：1、从废液收集罐到处理设备的排放口。2、污水工程的工艺流程设计、工艺设备选型、工艺设备结构布置和电气控制说明。3、污水处理工程的管道工艺结构、设备的施工、安装和调试等。4、对于污水项目的电力接线，业主将主电源引至处理设备的配电控制箱，企业将负责配电箱至每个电器使用点。通过低温蒸发器设备浓缩和减少废液，可以大幅降低企业的废液处理成本。此外，该设备占地面积小，移动方便，自动化程度高。无需连接外部蒸汽源和冷却水，只需提供电能和少量压缩空气。低温蒸发器运行时，系统自动运行，无人值守运行。
蒸发器按其冷却的介质不同分为：冷却空气的蒸发器、冷却液体（水或其它液体载冷剂）的蒸发器。制冷剂液体从壳底部或侧面进入壳内，蒸气由上部引出后返回到压缩机。壳内制冷剂始终保持约为壳径70%~80%的静液面高度。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器其传热管外侧的被冷却介质是载冷剂（水）或空气，制冷剂则在管内吸热蒸发，其每小时流量约为传热管内容积的20%-30%。低温蒸发器也可以设计成多效蒸发器，低温多效蒸发器等产品，使用范围较广。制革废液蒸发设备批发
废水低温蒸发设备采用低温真空蒸发工艺，将废水进行低温蒸发，节能减排，为废水排放提供助力。制革废液蒸发设备批发
低温蒸发器具备的优势：1、工业低温废水蒸发器，大幅减轻了能源消耗；2、整个过程只使用电能，能耗低；3、本蒸发设备全程低温蒸发，系统温度为55℃左右，不会出现高温相关事故；4、蒸发过程为常压非沸腾过程，对气密要求低，系统安全可靠；5、热泵主机系统换热器为钛材，主机寿命为全寿命周期，无需保养，没有耗材；6、系统运行噪音低，噪音只有水泵运行的声音。此外，低温蒸发器占地面积小，移动方便，自动化程度高。无需连接外部蒸汽源和冷却水，只需提供电能和少量压缩空气。制革废液蒸发设备批发
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