含醛废水低温蒸发器生产

低温蒸发器进行低温操作大幅降低了含盐废水的进料要求，在处理含盐废水过程中，简化了含盐废水的预处理过程。低温蒸发器设备运行的原理是，高浓度的废液在低温低压真空的环境条件下，进行均匀搅拌，溶液于大约40度的温度下开始沸腾汽化，透过冷凝再将气体进行液化，进而将干净的水冷凝出来。低温蒸发器在操作时，操作温度低，能有效遏制设备的腐蚀，也可以处理某些热敏性物质，低温蒸发器也可以设计成多效蒸发器，低温多效蒸发器等产品，使用范围较广。经常对蒸发器管内进行清洗，以防管道堵塞影响传热及蒸发效果。含醛废水低温蒸发器生产

低温蒸发器可回收利用废水：低温蒸发器是将废水经过真空蒸发，浓缩5%-15%的废弃物，同时蒸馏85%-95%的水凝缩排出，减少近95%的废弃物，同时去除细菌，减少气味的蔓延。95%的水资源回收再利用排放，只浓缩5%的废水；低温、真空状态下蒸发浓缩，环境安全的设计，实现24小时全自动运行，自动清洗功能。低温蒸发器操作简便，稳定可靠：低温蒸发器蒸发处理废液效率高，不需要人工值守，可远程自主远程监控；低温蒸发器自动排料，装机容量较小，用电量比较省，对企业的电能负荷比较小；操作简便，稳定可靠。含醛废水低温蒸发器生产低温蒸发器在处理含盐废水过程中，简化了含盐废水的预处理过程。

低温蒸发器的主要功能是在真空负压作用下把沸点降低，使原液加热在三十多度沸腾蒸发，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同浓缩减量出水率可达到70%~95%。通过低温蒸发器设备浓缩减量废液，可以大幅减少企业废液处理的成本，并且设备占地面积小，移动便捷，自动化程度高，无需外接蒸气源与冷却水，只需要提供电能与少量压缩空气即可。低温蒸发器的一般的设计范围：1、从废液集水槽开始到处理设备的排放口为止。2、污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。3、污水处理工程的管道工艺结构，设备的施工、安装、调试等工作。

低温蒸发器在零排放项目应用上应用优势：1、低温热泵蒸发器蒸发系统和热泵冷媒压缩系统为两套单独的回路，1个回路为废水，1个回路为冷媒，互不干涉，所以热泵压缩机工作稳定，寿命均在10年以上，系统可靠，压缩机为全寿命免维护，不需要任何日常保养；2、低温蒸发器所选用的热泵主机（压缩机）产品，选择余地比较大，可以选择国外进口，也可以选择国内的厂家生产的设备，国内压缩机市场也逐步稳定，质量可靠，压缩机和民用压缩机无区别，通用性高，更换成本较低，供货周期为3天左右。低温蒸馏设备能解决企业在危废水委外成本和运营维护费用高等一系列问题。

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。所以我们需要对蒸发器进行除垢，才能更好的使用！蒸馏设备利用分子平均自由程的差别进行物质分离的。含醛废水低温蒸发器生产

低温蒸发器占地面积小，移动方便，自动化程度高。含醛废水低温蒸发器生产

蒸发器按其冷却的介质不同分为：冷却空气的蒸发器、冷却液体（水或其它液体载冷剂）的蒸发器。制冷剂液体从壳底部或侧面进入壳内，蒸气由上部引出后返回到压缩机。壳内制冷剂始终保持约为壳径70%~80%的静液面高度。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器其传热管外侧的被冷却介质是载冷剂（水）或空气，制冷剂则在管内吸热蒸发，其每小时流量约为传热管内容积的20%-30%。含醛废水低温蒸发器生产

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