舟山精密数控车床加工精度

精密数控车床加工过程中有许多需要注意的事项：1.冷却液的选用与供应：冷却液在加工过程中起到冷却、润滑和清洗的作用。要根据工件材料和加工要求选用合适的冷却液，并保证冷却液的供应充足、均匀。2.刀具的更换与修磨：在加工过程中，要定期检查刀具的磨损情况，及时更换或修磨刀具，以保证加工质量和效率。3.工件的测量与检验：在加工过程中，要定期对工件进行测量和检验，确保加工尺寸和形状精度符合要求。4.机床的维护与保养：要定期对机床进行维护和保养，包括电气系统、液压系统、冷却系统等，以保证机床的正常运行。数控车床加工可以实现自动工件卸载，提高生产效率。舟山精密数控车床加工精度

精密数控车床加工应用领域有哪些呢？汽车制造业：汽车制造业是精密数控车床的重要应用领域，如汽车发动机的曲轴、凸轮轴、连杆等部件的加工。精密数控车床可以保证这些部件的加工质量和生产效率。电子行业：随着电子产品向小型化、精密化方向发展，精密数控车床在电子行业的应用也越来越普遍。如手机、电脑等电子产品的精密结构件加工，精密数控车床可以保证产品的尺寸精度和表面质量。精密机械行业：精密数控车床在精密机械行业的应用十分普遍，如手表、精密仪器等产品的零件加工。这些产品对加工精度和表面质量要求极高，精密数控车床可以满足这些要求。舟山精密数控车床加工精度精密数控车床加工精度可达0.001mm，满足高精度要求。

精密数控车床加工进刀量（走刀量）F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。

精密数控车床加工过程中有许多需要注意的事项：切削参数的选择，1.切削速度：切削速度对加工质量和效率有很大影响。切削速度过高，容易导致刀具磨损、工件表面粗糙度增加；切削速度过低，则会影响加工效率。因此，要根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择切削速度。2.进给量：进给量的大小直接影响到加工表面的质量。进给量过大，容易导致刀具负荷过大、工件表面粗糙；进给量过小，则会影响加工效率。因此，要根据工件材料和加工要求合理选择进给量。3.切削深度：切削深度的大小直接影响到加工效率和刀具寿命。切削深度过大，容易导致刀具磨损、加工表面质量下降；切削深度过小，则会影响加工效率。因此，要根据工件材料和加工要求合理选择切削深度。数控车床适用于高精度、高效率的汽车零件加工。

精密数控车床加工种类有哪些？根据刀架数量，可分为：单刀数控车床数控车床一般配备各种形式的单刀，如四位水平分度刀架或多位转塔自动分度刀架。双刀夹数控车床这种车床的双刀夹平行或垂直排列。按功能可分为：经济型数控车床。它是由普通车床的进给系统用步进电机和单片机改造而成的简易数控车床。成本低，自动化程度和功能差，车削精度低，适用于车削要求不高的回转体零件。普通数控车床是根据车削要求专门设计的结构，并配备通用数控系统。数控车床通过计算机编程控制，实现工件加工的自动化。舟山精密数控车床加工精度

数控车床适用于精密模具加工，保证模具的精度和寿命。舟山精密数控车床加工精度

精密数控车床加工操作技巧有哪些？编程技巧：对加工的产品精度要求较高，在编程时需要考虑的事项有：（1）零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。（2）根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。1、碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm；2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm；3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。舟山精密数控车床加工精度