常见问题解析1．氟塑料磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害比较大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
淄博氟塑料磁力泵厂家电话。福建氟塑料磁力泵公司
ZMD氟塑料磁力自吸泵是吸取磁力泵与自吸泵各有的特性，该系列泵了磁力泵的所有优良特性，且优势即可以自吸，一般自吸高度可达2-4米，充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。ZMD氟塑料磁力自吸泵适用于石油化工、有色金属冶炼农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体。使用温度：-20°C-120°C。福建氟塑料磁力泵公司氟塑料磁力泵哪家好！
磁力泵在日常维护时重要的几个部分：管道1.磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支撑，进出口管路口径应与泵口径统一。2.为防止杂物进入泵内，在磁力泵进口处应设置过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3~4倍。3.必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，且考虑管路损失及介质温度。为避免泵体内产生气汽蚀，必须满足下式：NPSHa≥NPSHr+0.5NPSHa:有效（装置）汽蚀余量（m）NPSHr:必须（泵）汽蚀余量（m）106(Pa-Pv)NPSHa=——————±hs-hfpga:作用于输送介质表面的压力（MPa）Pv:介质的蒸汽压力（MPm）g:重力加速度（m/s）p:介质密度（kg/m3）hs:吸升高度（m）hf:吸入管阻力（m）
氟塑料磁力泵润滑液控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。保护措施当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。氟塑料合金磁力泵耐温多少？
氟塑料磁力泵打不出液体。氟塑料磁力泵打不出液体是泵较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，氟塑料磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。氟塑料磁力泵耐温多少度？福建氟塑料磁力泵公司
氟塑料磁力泵和氟塑料合金磁力泵的区别。福建氟塑料磁力泵公司
氟塑料磁力泵工作原理：由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。福建氟塑料磁力泵公司