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    脱氢二氧化碳118也被引入高压尿素合成反应器r201的混合室中。在一些实施方案中，不使用钝化空气，并且省略转化器101。氨基甲酸铵脱水为尿素和水发生在高压反应器r201中。反应器的高温度控制在约200℃。满足该高温度所需的其余的热通过在氨被供应到混合室之前在加热器e103中加热氨来控制。包含未冷凝的蒸气的尿素合流(202、212)与在顶部处离开尿素反应器r201的尿素溶液一起利用膨胀阀x1被膨胀至mp，约20巴(501、511)。由于膨胀，留在溶液中的氨基甲酸盐的一部分分解并蒸发，以得到部分蒸气505。其余的尿素溶液512被分配到精馏塔c501中，例如分配到鲍尔环床上。尿素/氨基甲酸盐溶液513从精馏塔底部被送到分解器e501中，在那里其温度被升高到约160℃以分解尿素溶液中其余的氨基甲酸盐。这种分解所需的热量由蒸汽提供。在分离器中，在精馏塔的底部部分处，气相502与液相514分离。气体502被送到精馏塔的精馏部分c501，在那里气体503被较冷的尿素/氨基甲酸盐溶液512冷却。这导致包含在气体中的水蒸气的一部分冷凝。离开精馏塔的气体504、505(作为气体508x、521x)被引入中压氨基甲酸盐冷凝器e503的底部部分，在那里它们大部分被冷凝为氨基甲酸盐。山东鼎晟新材料有限公司高起点、促进度。生态尿素批发厂家

    代替GB/T2947-1982GB/T游泳水中尿素测定方法2001-01-01实施GB18560-2001车间空气中尿素职业接触限值2002-05-01实施GB/T10476-2004尿素高压冷凝器技术条件2004-12-01实施，代替GB10476-1989GB/T9843-2004尿素高压洗涤器技术条件2004-12-01实施，代替GB9843-1988GB/T9842-2004尿素合成塔技术条件2004-12-01实施，代替GB9842-1988GB/T8622-2006饲料用大豆制品中尿素酶活性的测定2006-09-01实施，代替GB/T8622-1988GB/T696-2008化学试剂脲(尿素)2008-11-01实施，代替GB/T696-1994GB/T尿素的测定方法第1部分：总氮含量2008-09-01实施，代替GB/TGB/T尿素的测定方法第2部分：缩二脲含量分光光度法2011-01-01实施，代替GB/TGB/T尿素的测定方法第3部分：水分卡尔·费休法2011-01-01实施，代替GB/TGB/T尿素的测定方法第4部分：铁含量邻菲啰啉分光光度法2011-01-01实施，代替GB/TGB/T尿素的测定方法第5部分：碱度容量法2011-01-01实施，代替GB/TGB/T尿素的测定方法第6部分：水不溶物含量重量法2011-01-01实施，代替GB/TGB/T尿素的测定方法第7部分：粒度筛分法2011-01-01实施，代替GB/TGB/T尿素的测定方法第8部分：硫酸盐含量目视比浊法2011-01-01实施。生态尿素批发厂家在收获的关键时刻，我来给您持续支持。

    通常使用泵将液体氨基甲酸盐再循环流供应到尿素合成反应器中。未冷凝的气体通常包括惰性气体，以及nh3和co2。未冷凝的气体通常在一个或多个洗涤器中通常以逆流流动的方式用洗涤液体洗涤，以得到洗涤后的气体和液体流。洗涤后的气体可任选地在进一步处理之后排放到环境中。包含氨基甲酸盐的液体流任选地作为清洗流，例如通过冷凝器再循环到尿素合成反应器中。洗涤液体通常包含水，并且通常补充水被供应到回收区段的洗涤器中的至少一者中。在现有技术的尿素装置中，补充水通常作为来自废水处理区段的经清洁的冷凝物获得。在本发明中，补充水例如由另一装置(诸如上游气化和/或氨装置)供应。为了生产具有％至50重量％尿素的经纯化的尿素溶液，无论如何都需要从电池极限添加水，因为尿素形成反应得到1:1的尿素与水的摩尔比，即77重量％的尿素。优雅地，如果(清洗的)废洗涤液体被送到冷凝器中，则用作吸收器中洗涤液体(的一部分)的补充水可用作冷凝器中的氨基甲酸盐溶剂。在一个推荐的实施方案中，步骤b包括串联的mp和lp解离单元。因此，步骤b推荐地包括：b1)将尿素合成流膨胀至中压，任选地进/液分离，并且在mp下加热尿素合成流的至少部分。

    这些很快被具有氨基甲酸盐再循环的全再循环方法替代，现在通常将其称为“常规”全再循环装置，以将它们与后来开发的在合成区段中使用高压汽提工艺的第三代装置区分开。在高压(hp)汽提工艺中，高压反应器流出物中未转化的nh3和co2(包括氨基甲酸铵)的再循环的主要部分是使用高压汽提器和高压氨基甲酸盐冷凝器经由气相进行的。hp汽提器使用例如高压co2进料的一部分或全部作为汽提剂，以得到高压汽提的尿素溶液以及在hp冷凝器中冷凝的混合气体流。随着在合成区段中采用hp汽提器的工艺的发展，常规工艺的重要性迅速降低(ullmann’sencyclopaedia,2012，第37卷，urea，第665页)。本发明提供了一种推荐地以相对简单的设备和低资本支出来生产特别是如上所述的并且特别是具有足够的纯度以用作def的经纯化的尿素溶液的方法和装置。技术实现要素：本发明涉及一种用于生产经纯化的尿素溶液的方法，该经纯化的尿素溶液推荐地适用于nox减少、特别是用作柴油机排气处理液(def)或稀释成def，该方法包括：a)在尿素合成条件下使co2和nh3在高压下操作的尿素合成反应器中反应，以得到包含尿素、nh3、co2和一定量的氨基甲酸盐的尿素合成流，b)在回收区段中使所述尿素合成流膨胀。山东鼎晟服务您满意，双赢皆欢喜。

    其余的液体312在低压精馏塔c303中分配，例如分配到鲍尔环床上。尿素/氨基甲酸盐溶液313从精馏塔的底部被送到加热器e302中，在那里其温度被升高到约135℃以分解其余的氨基甲酸盐。这种分解所需的热量由低压蒸汽提供。在分离器中，在精馏塔的底部部分处，气相302与液相314分离。气体302被送到精馏塔的精馏部分，在那里气体303、304被较冷的尿素/氨基甲酸盐溶液312冷却。这导致包含在气体中的水蒸气的一部分冷凝。离开精馏塔的气体304、305被引入低压氨基甲酸盐冷凝器e303的底部部分中，在那里它们几乎被完全冷凝。冷凝的热量被耗散到调温冷却水系统中。在容器v301中将未冷凝的气体321与溶液308分离。使用泵p302将所形成的氨基甲酸盐溶液308、310输送到中压再循环区段中的中压氨基甲酸盐冷凝器e503，并通过洗涤塔c502。尿素溶液314离开精馏塔的底部，使用阀x3被绝热膨胀至大气压(例如1巴至2巴)，然后被排放到大气闪蒸容器s304中。由于绝热膨胀和闪蒸，部分水和几乎所有的氨、二氧化碳从液体中释放。在闪蒸容器s304的出口处的尿素溶液319具有比尿素溶液314更高的尿素浓度和更低的温度。所释放的蒸气701在顶部处离开大气闪蒸容器s304。山东鼎晟新材料有限公司拼搏于未来，未来享受于如今。生态尿素批发厂家

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    如果使用钝化空气来降低来自尿素合成反应器的废气(氧气和氢气)的风险，则需要去除h2。因此，在其中不使用钝化空气的实施方案中，co2进料可包含按重量计大于20ppm或大于100ppm的h2。另一个优点是，由于不添加钝化空气，惰性气体(包括n2)的量较低，从而降低洗涤器的负荷。本发明还涉及一种用于生产经纯化的尿素溶液的方法，该方法包括：a)在尿素合成条件下使co2和nh3在高压下操作的尿素合成反应器中反应，以得到包含尿素、nh3、co2和一定量的氨基甲酸盐(通常还有水)的尿素合成流，其中尿素合成在不包括高压汽提器的高压合成区段和/或在接收co2和nh3的反应器中进行，b)在回收区段中使尿素合成流膨胀，从而降低压力，其中推荐地，被膨胀的尿素合成流包含至少90重量％的所述量的氨基甲酸盐，并且在一个或多个解离单元中在中压和/或低压下加热经膨胀的尿素合成流的至少部分，以得到含水尿素流以及包含nh3和co2的回收区段蒸气，c)在纯化区段中使含水尿素流的至少部分经受纯化以去除(过量)氨，从而得到经纯化的尿素溶液以及包含水和氨的纯化区段废气，d)任选地用水稀释经纯化的尿素溶液和/或含水尿素流的至少部分以获得目标浓度的尿素。生态尿素批发厂家

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