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济宁铁盖轴承检测机缺陷检测

来源: 发布时间:2023年02月17日

我们为每台视觉检测设备配备了高配置工控机,搭载了自主开发的传统图像检测算法,能够覆盖滚子检测范围内的所有常见缺陷。即使客户暂无法提供缺陷样件,基于我们对滚子生产过程的理解和把握,能够提供相应的缺陷检测算法,保证无漏检。3.AI算法工控机端的传统算法为了保证缺陷不漏检,会存在一定的误判;同时滚子生产中的复杂工况也会对传统算法的检测准确率造成一定的影响。通常对检测准确率影响比较大的干扰因素包括产品表面油的干扰(油泡和油斑等)、产品流转过程中的脏污等。表面检测的市场是十分巨大的,简单举个例子。济宁铁盖轴承检测机缺陷检测

相对于缺陷样本,此类易导致误判的干扰样本可以比较容易的收集,我们充分利用了AI算法在特征提取和适应性方面的优势,将AI算法应用到干扰因素的过滤上,即相机端和工控机端检出的缺陷,会经过AI算法进行再次判定,识别到检出的缺陷实际是干扰的时候,重新认定该产品为合格产品。这样的机制下,可以有效提高视觉检测设备的一次通过率,降低滚子生产企业的成本。深度视觉的滚子外观检测设备,目前已形成高中低端搭配、标准化的系列产品,能够满足不同客户的检测需求,产品检测范围能够覆盖大部分产品型号(如下图所示)。济宁铁盖轴承检测机缺陷检测LED光源以体积小、功耗低、响应速度快、发光单色性好、可靠性高、光均匀稳定。

轴承滚子外观视觉检测机主要用于代替人工对各种类型的圆柱体滚子、圆锥体滚子进行尺寸、外观检测,是一台具备自动上料、影像解析、品级分选的全功能自动检测设备。在成像上面采用先进的一体式结构光技术、在软件算法上采用先进的AI深度学习技术,并预留了上下料对接机构,,使用循环流水线工作模式,可以连续不断的输出良品。主要功能:检查混料、划伤、磕碰、压伤、漏加工、黑斑、锈蚀等检测适用范围:圆柱体滚子、圆锥体滚子检测区域范围:外径滚动体表面、两端面、两端倒角、凹穴表面检测效率:检测速度比较高可达每分钟20个

VIBER X4™是状态监测强大工具,专为高级状态维护而开发,具有很高的准确性。VIBER X4多功能机器设备巡检仪是一个多功能机器状态测量仪,具有振动测量,轴承状态评价,红外测温,转速测量等多种功能。仪器自动判断信号的稳定性,保证获得可靠的测量结果;可设置或从PC软件传送报警限,测量时即时指示报警,正常时显示笑脸,异常时显示哭脸。VIBER X4是一个多功能振动分析仪,其幅值、频率、相位和频谱分析能力便于现场故障诊断和振动特征趋势管理。5个高振动频率分量,3200线频谱,和幅值/相位提供给使用者足够的机器故障特征分析信息。测量数据的长时间记录功能可帮助分析机器变化过程中的特性。单面动平衡功能便于现场校正转子不平衡问题。VIBER X4适合初级和中级振动分析应用,除了单独使用外,其结合X-Trend软件,形成基于多参数路径巡检、简单易用的设备状态趋势管理系统。VIBER X4结合 SpectraPro 软件,可形成基于多参数和振动特征数据采集、单用户或网络版的设备状态监测诊断和主动维修系统。图像分割的目的是把图像中目标区域分割出来,以便进行下一步的处理。

每个检测面搭配了一种或多种打光方案,通过不同的光源和照射角度,使得缺陷在图像中能够成像清楚,并和背景对比明显。下图(滚子各部位成像)展示了滚子不同检测面的缺陷成像,从上面几张图可以看出来,虽然滚子表面由于工况复杂会有脏污、无深度的划痕以及表面的纹路等干扰因素,但是缺陷的成像和以上干扰因素还是有明显的区别,能够准确地将缺陷检测出来。相较于轴承中常见的套圈、成品轴承,滚子的体积较小,由此决定了滚子的生产节拍要明显高于套圈和成品轴承,其生产节拍比较高可以达到每分钟200粒。图像处理模块主要涉及图像去噪、图像增强与复原、缺陷的检测和目标分割。济宁铁盖轴承检测机缺陷检测

常用的手法有六大金刚(在halcon中的ocv和印刷检测是针对印刷行业的检测,有对应算子封装)。济宁铁盖轴承检测机缺陷检测

I.行业检测难点轴承广泛应用于多种行业,如航空工程、金属切削机床、钢铁加工设备、转炉、铸造设备、轧机、机械传动设备、造纸机械、水泥机械等等。中国是轴承钢生产大国,销售额和产量居世界第三。滚动轴承已经标准化,并由轴承厂大批生产,它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承属于滚动轴承中的一种,由内圈、外圈、轴承体、保持架等零部件组成,保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有不同程度的影响,其中钢球的加工质量对轴承振动影响明显,其次是套圈的机床加工质量,主要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。济宁铁盖轴承检测机缺陷检测

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