这是一种能提高太阳能光伏电池板组件封装生产效率,降低能耗,减少生产成本的太阳能光伏电池板贯通式全自动层压机,通过真空薄膜层压机与常压烘道连接,把电池板组件封装过程实施了贯通程序,将电池板组件的封装工艺分与两个阶段和三个工位来进行,第一阶段把电池板组件送入真空薄膜层压机中,完成电池板组件加热熔化EVA树脂膜,抽真空排除气泡,薄膜施压使电池板组件紧密贴合,升温至145℃使电池板组件中EVA树脂膜开始固化,完成其一工位的封装任务.第二阶段是将真空薄膜层压机中的电池板组件相继送入到常压恒温145℃的烘道中的第二工位和第三工位上完成电池板组件中的EVA树脂膜的固化工作.这两个阶段是分开的但又是连续进行的,这三个工位又是以步进方式前进,实现贯通式全自动层压机的自动化过程,提高层压机的生产效率降低了能耗,减少生产成本.层压机可以形成一个高压系统。无锡二手光伏层压机
层压机的压力系统由压力变送器、压力控制仪表、增压泵、手动阀、气动阀等构成。其功能主要是:压力变送器检测到密封容器内的压力大小,将压力值转变为4~20毫安的标准信号,传送到压力控制仪表的信号输入端。压力控制仪表是压力系统的控制枢纽,它接受压力变送器传来的压力信号,根据接收到的压力信号大小控制输出。压力控制仪表输出的信号控制一套增压组件,系统通过增压组件给密闭容器内部加压。增压组件是较为复杂和关键的部件,是由电磁阀和增压泵组成。通过增压泵不断地向密闭容器内注入水使容器内部的水压不断上升直至达到压力设定值。当压力达到设定值后增压泵停止工作,系统进入封闭和恒压的状态,并开始计时。在恒压过程中系统可以自动补偿压力的下降,使压力能恒定在较为精确的范围。当系统恒压计时结束后,压力控制仪表发出泄压信号,控制泄压的气动阀动作,使密闭容器内的水向外泄出,容器内的压力随之而下降。无锡二手光伏层压机层压机是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备。
正确使用边框的密封材料电池板加装边框时需要使用密封胶。有的单位将EVA条压在边框的凹形槽内进行密封。并用电吹风将EVA融化。若使用EVA做边框密封,请一定要将加装边框后的电池板放入固化炉中进行固化。否则在户外使用时,EVA会在阳光照射下反复融化吸附大量尘土。另外,密封胶一定不要使用有色胶质,否则这种色素会慢慢向电池板内的EVA中扩散,使用一年后电池板就会变色。
真空泵的正常使用在层压机的日常维护中, 重要的维护环节是真空系统的维护。当层压机经过一段时间的使用后,层压机的真空度就会降低。而降低到一定程度时,电池板就会出现气泡。所以要求每天检查真空泵是否缺油。在工作状态下检查真空泵的油位是否到达窗口油位线,不足时应补足,但不要过量。其次是在使用一段时间后,真空泵油开始浑浊或发黑,这时要求对真空泵进行换油,同时对真空泵进行清洗,除去真空泵内吸入的胶体状异物。
层压机的加热方式和抽真空能力是影响层压效果的关键因素。层压机的加热方式一般有油加热、电加热和油电混合加热三种。油加热方式中,加热板一般采用一整块钢板,钢板中间打循环孔,让热油在热板内部循环,实现加热的功能;电加热一般采用分块加热的方式 。油加热成本低,比较容易实现温度均匀,一般精度为士2℃,但需要一直使用油泵,并不断对油进行加热,同时油路需要维护,定期更换加热油;电加热成本较高,但是升温快,温度均匀性更好,精度通常能达到±1.5℃。现在高级的电加热方式还能实现局部温度补偿,如层压件在进入腔体后,在整个抽真空过程中玻璃会发生翘曲,使组件四个角落的EVA交联率偏低,因此可以将这四个角落的加热模块设定温度提高1~3℃,保证EVA的交联均匀性。电加热可缩短层压时间,提高产能。层压机销售中,厂家总是要在层压机内放置两张不粘布。
层压机的维护:1.正常使用玻璃布在层压机销售中,厂家总是要在层压机内放置两张不粘布。是提醒使用厂家不粘布在生产中的重要性。不粘布的作用是隔离融化后的EVA粘在上室橡胶板和层压机加热板上。一旦EVA粘在橡胶板和加热板上,将很难除掉。正确的使用方法是:在一台层压机上至少配备4张不粘布。每次使用完毕,不要马上重复使用,而是要放在一边等不粘彻底冷却下来后,再将不粘布上的EVA彻底清洗干净,使不粘布一直保持原有色彩。若不能将不粘布上的EVA彻底清洗干净,这些EVA再次使用时会粘在电池组件玻璃上。这时的EVA无论用什么清洗都会在玻璃上留下EVA颗粒。电池板在户外使用时,这些EVA颗粒会重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰尘。这些灰尘无法被除去。 层压机工作温度越高,EVA中逃逸到空气中的物质就越多,越复杂。无锡二手光伏层压机
层压机的层压面积:4600×2400mm。无锡二手光伏层压机
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