数控线切割

项目FANUCROBOCUTα-C600iA机械部标准规格大工件尺寸有升降门1050×820×300mm无升降门1050×775×300mm大工件重量1000KGXY轴工作台行程600×400mmZ轴行程310mmUV轴行程±100mm×±100mm大锥度标准±30°/150mm选项±45°/70mm加工线直径标准Φ0.1mm~Φ0.3mm加工线大重量16KG机身重量约3000KG控制装置FANUCSeries31i-WBNC程序存储容量4MB切割效率超过330mm²/min，0.30线（HIS）SKD11/60mm厚切割尺寸精度±3um以下SKD11/60mm厚加工表面粗糙度0.30umRaSKD11/60mm厚35年不间断的技术更新，使得FANUCROBOCUT慢走丝电火花线切割机以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内，广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。如您有需求，宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 中走丝线切割，有想法的可以来电咨询！数控线切割

大锥度工件加工•30°及45°加工定制导线嘴可以保证大锥度加工的精度及表面质量 •支点校正功能及大锥度补偿功能可以满足高精度锥度工件的加工需求 •配备了适合大锥度加工的定制标准加工条件，段差工件加工•工件厚度追踪功能可以在加工时根据工件厚度的变化自动调节放电能量，以保证塑胶模具异形模仁的加工精度 •段差控制功能可以实现对工件厚度突变位置处线痕的抑制，PCD刀具加工•PCD刀具由于具有高硬度及耐磨损等特性，被广泛应用于3C电子产品、汽车零部件及木工等领域•ROBOCUT配备的PCD定制加工电源可以适应各种牌号的PCD材料刀具的加工•配合MF2精加工电源可以实现Ra0.2um以下的刃口表面粗糙度数控线切割线切割，就选宁波宇驰机电科技有限公司，有想法可以来我司咨询！

4.极限开关(闭合开关)极限开关设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动至极限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。5.减速开关(闭合开关)闭合开关的设置在未至极限开关内，当丝杆位移将至极限减速开关闭合处，电信号输入主板，主板输出电信号降低伺服马达转速，各轴均有2个。6.伺服电箱接受输出电信号，控制电源的集成电路，内有处理器。7.显示屏普通电子管、液晶显示、到触摸屏，是输出显示，输入信号集成的面板。8.手控器将常用功能集成于小面积的手柄上，方便使用者的操作，起输入的功能。

    3)采用提高平直度的技术高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。(4)机床结构更加精密为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度:①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀:采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±，不损伤工件，不论干湿。 数控线切割，就选宁波宇驰机电科技有限公司，欢迎您的来电！

发那科系统信息化产品 品质管理ROBOCUT LINKi的品质管理功能可以对机床的加工结果数据进行收集，并通过与基准品质的加工数据进行比较，对批量加工产品的品质进行管理。根据ROBOCUT自动收集的加工结果数据，可以自动生成报告进行数据的管理，并可以支持多台设备的同步管理，ROBOSHOT LINKiROBOSHOT LINKi是对应成型工厂的国际化和大规模化的生产质量信息管理工具。采用了便于操作的iHMI新主页画面。协助配合机器人的快速简便启动自动化（QSSR）。 数控线切割，就选宁波宇驰机电科技有限公司，有需要可以联系我司哦！数控线切割

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慢走丝切割机是一种高精度的切割设备，其切割维护难度是衡量设备使用成本的重要指标之一。慢走丝切割机的切割维护难度主要取决于以下几个方面：1.设备结构：慢走丝切割机的结构复杂，包括电控系统、机械系统、切割系统等多个部分。如果设备结构设计合理，维护难度就相对较低。2.维护周期：慢走丝切割机的维护周期也是影响其维护难度的因素之一。如果设备需要经常进行维护，那么维护难度就会相对较高。3.维护技术：慢走丝切割机的维护技术也是影响其维护难度的关键因素之一。如果设备需要高水平的技术人员进行维护，那么维护难度就会相对较高。为了降低慢走丝切割机的切割维护难度，可以采取以下措施：1.设备结构合理：在购买慢走丝切割机时，可以选择结构合理的设备，这样可以降低设备的维护难度。2.维护周期合理：在使用慢走丝切割机时，可以合理制定维护周期，避免设备频繁维护，从而降低维护难度。3.培训技术人员：在使用慢走丝切割机时，可以培训技术人员，提高其维护技术水平，从而降低维护难度。总之，慢走丝切割机的切割维护难度是影响设备使用成本的重要因素之一。为了降低设备的维护难度，可以采取以上措施，从而提高设备的使用效率和经济效益。数控线切割