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不管是选择用哪一种方式进行精密零件加工如散热器，都要以质为前提，磨削加工当然也是在此基础上进行的。精密零加工过程中，磨削加工会用到哪些设备

精密零件加工的磨削环节会涉及到三种机床，分别是平面磨床、内外圆磨床及工具成型磨削机床。但无论使用哪中设备，精密零件加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。为了达到这一目的，精密零件加工密磨削时的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0．01mm内的零件要尽量恒温磨削。并且还要谨慎选择磨削砂轮，确保可以获得良好的加工效果。在精密零件加工磨削时要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压，造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽，对以后的使用***地降低效用。对于盘类、板类零件的精密加工大部分采用平面磨床，但对于一些长而薄的薄板件来说，加工前应该以等高垫铁垫在工件下面，并在其四周用挡块挡住工件防止走动；磨削时磨头进刀量要小，用多次走刀方式完成***个基准平面，***个基准平面加工好一面后，可用这一基准平面吸附在磁力台上，从而有助于改善大部分工件平面度。

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散热器使用摩擦焊，是实现焊接的固态焊接方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面质检的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑性变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低，塑性提高，界面的氧化膜破碎，在顶缎压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。    

摩擦焊通常由如下四个步骤构成：1.机械能转化为热能；2.材料塑性变形；3.热塑性下的缎压力；4.分子间扩散再结晶    摩擦焊相较传统熔焊的不同点在于整个焊接过程中 ，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类缎固态相连接。

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由于精密注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体又向固态制品转变的过程，因此从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料也会展现出不同的性能，得到不同的精密零件加工效果。综合上述各种原因，精密零件加工环节之精密注塑模具的确定，除了考虑一般模具的设计要素外，还须考虑适当的模具尺寸公差，并且要防止产生成型收缩率误差、注塑变形、脱模变形等等，使得散热器零件的加工精度更加理想化。

在激光器行业，深孔钻散热器也是有较多厂家选择，主要是现有五金加工厂商*是当作一个五金配件加工，当有水道的模具处理，无论是烧焊还是螺丝堵，*以当时不漏水为验收标准。专业的散热器生产厂家，优先考量的是批量可靠性，其次才是成本。

通过特殊的加工工艺，我们帮助客户实现更大的流量，更大的热接触面积，更好的均温性，协助客户取得相应，从而提高了产品竞争力。与其它散热器的一个明显区别在于：一、具有三条通道，其中两条与另一条为逆向；二、光纤槽柔顺丝滑，无毛刺，无脏污，有效保护光纤。

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