淮南循环润滑泵

针对轮胎硫化机的热板和胶囊夹持机构，上海迪甫研发了耐高温、抗老化的润滑泵。该泵输送的特种润滑脂能在 180℃的高温下保持稳定性能，有效抵抗蒸汽和硫化气体的侵蚀。泵体与管路采用隔热和防腐设计，确保长期可靠运行。通过精确的时序控制，系统在夹持动作的瞬间定量供油，避免了高温下油脂的流失和干结。应用后，夹持机构的开合更加顺畅，热板的平行度得到更好保持，轮胎的硫化质量更稳定，因润滑失效导致的设备停机时间减少了 40%，明显提升了轮胎生产线的效率和良品率。应用于液压系统液压缸与马达，保障液压元件顺畅运行，提升系统工作效率。淮南循环润滑泵

针对注塑机开合模机构的间歇润滑需求，上海迪甫研发了智能时序润滑泵。它能根据开合模次数自动调节供油频率，并在设备待机时进入休眠模式，待机超过 10 分钟自动暂停供油。实践表明，该方案使锁模机构的磨损率降低 40%，年润滑油消耗量减少 120 升，同时避免了过量润滑导致的油污污染模具问题。泵体采用模块化设计，可方便地与注塑机控制系统对接，支持远程诊断与参数调整，减少了现场维护工作量，为注塑企业在保证产品质量的同时，实现了节能降耗和精细化管理。淮南循环润滑泵更换泵芯时同步清理泵腔，检查轴承间隙，确保装配后传动部件运转顺畅。

在塑料挤出机的螺杆和机筒润滑中，上海迪甫的油气润滑泵实现了高效、洁净的润滑。该系统通过文丘里混合器精确控制油气比例（通常为 1:20 至 1:40），以油膜承载为主、气体冷却为辅，有效带走摩擦产生的热量。泵体采用不锈钢材质，具备 IP54 防护等级，适应挤出车间的高温和粉尘环境。应用后，螺杆轴承温度降低了 10℃，挤出量波动减少了 15%，熔体压力更稳定，产品的尺寸公差和物理性能均得到改善。同时，润滑油消耗降低了 60%，避免了油雾对车间环境的污染，为高精度挤出生产提供了可靠保障，并明显降低了企业的运营成本。

在金属热处理炉的炉门升降机构中，上海迪甫的高温链条润滑泵发挥了关键作用。该泵采用石墨基高温润滑脂，能在 400℃的高温环境下保持润滑性能。通过特殊的导向喷嘴和时序控制，精确地将润滑剂输送至链条的每个铰链，确保润滑到位。泵体采用耐高温隔热材料包裹，保护内部元件。使用后，链条在高温下仍能灵活运转，磨损率降低了 60%，炉门的升降动作更加平稳可靠，设备的维护周期延长了一倍，减少了因炉门故障导致的热处理批次报废风险。密封泄漏时先紧固连接螺栓，更换老化 O 型圈与油封，必要时修复泵体裂纹。

上海迪甫为造纸机的干燥筒轴承开发了专属使用的润滑泵。该泵采用耐高温、抗乳化的特种润滑脂，并具备自动补脂功能，可根据轴承温度变化自动调整补脂周期。泵体与管路采用耐高温材料，能长期在 120℃的环境下稳定工作。应用后，干燥筒轴承温度降低了 10℃，每年减少了两次因润滑不良导致的停产，为造纸企业避免了巨大的经济损失。系统配备双路冗余设计，主泵故障时备用泵可自动切换，确保了关键设备的润滑不中断，进一步提升了系统的可靠性。长期存放需堵塞泵体通道两端，置于干燥通风处，定期检查并去除污物。淮南循环润滑泵

压力下降应调整调压阀，检查油液是否混入杂质，拆解检查齿轮磨损状况。淮南循环润滑泵

针对汽车制造行业的高节拍、高负荷特点，上海迪甫为冲压、焊装、总装等关键工序定制了专属使用的润滑泵解决方案。在汽车冲压机上，其智能润滑泵可根据冲压频率与压力变化，通过PLC实时调节润滑油的输出压力与流量。当冲压机处于高负荷运转时，系统能在0.5秒内响应并提升供油量，确保冲压模具与机械传动部件的良好润滑，减少金属间直接接触造成的磨损。实际应用显示，模具的平均更换周期延长了约40%，单件冲压件的毛刺率降低至0.5%以下。此外，该系统配备油位、油温双传感器，实现低油位、高油温自动报警，并可与生产线MES系统对接，实现远程监控与数据追溯，为汽车制造企业构建了高效、智能的润滑保障体系。淮南循环润滑泵