阜阳循环润滑泵

针对注塑机开合模机构的间歇润滑需求，上海迪甫研发了智能时序润滑泵。它能根据开合模次数自动调节供油频率，并在设备待机时进入休眠模式，待机超过 10 分钟自动暂停供油。实践表明，该方案使锁模机构的磨损率降低 40%，年润滑油消耗量减少 120 升，同时避免了过量润滑导致的油污污染模具问题。泵体采用模块化设计，可方便地与注塑机控制系统对接，支持远程诊断与参数调整，减少了现场维护工作量，为注塑企业在保证产品质量的同时，实现了节能降耗和精细化管理。手动泵每次开机前清洗贮油罐，确保装满润滑脂，工作中每小时扳动手柄 10 次。阜阳循环润滑泵

上海迪甫的润滑泵在电力设备维护中发挥着关键作用。以风力发电机组为例，公司研发的专属使用的润滑泵可适应风机在高空复杂环境下的运行需求。该泵采用特殊密封设计，能有效抵御风沙侵蚀，防止灰尘进入泵体影响润滑效果。同时，配备智能温控系统，在低温环境下自动加热润滑油，确保其流动性。应用结果表明，使用迪甫润滑泵后，风机齿轮箱的维护周期延长了约6个月，极大降低了风力发电企业的运维成本，提高了发电效率。面对冶金行业高温、高负荷的作业环境，上海迪甫推出了耐高温、高压的专业润滑泵。在钢铁冶炼的轧钢机设备中，润滑泵需承受高温钢材辐射与巨大机械压力。迪甫润滑泵采用质优耐高温材料制造，内部结构经过特殊优化，能在高温环境下稳定工作，持续为轧辊、传动链条等关键部件提供充足润滑，减少部件磨损，降低设备故障率。实际应用中，轧钢机因润滑问题导致的停机次数大幅减少，为冶金企业的连续化生产提供了可靠保障。阜阳循环润滑泵出油量不足可能因吸油口密封不良，需检查密封件并紧固，排除空气进入问题。

上海迪甫为阀门执行机构开发了长寿命润滑系统。该系统采用特种润滑脂（如聚脲稠化剂）和高效密封设计，能在阀门开关的间歇周期内（可能长达数月），保持执行机构内部齿轮和丝杆的良好润滑状态，抵抗环境中的湿气和腐蚀性气体。系统配备加油周期提醒功能，方便计划性维护。应用后，阀门的操作力矩长期保持稳定，启闭更加顺畅，因润滑不良导致的卡涩和渗漏故障减少了 70%，明显降低了石油、化工、天然气等管道系统的维护频率、非计划停机风险和潜在的安全隐患。

上海迪甫为立体仓库的堆垛机开发了高效的行走轮润滑系统。该系统由安装在堆垛机立柱上的小型电动润滑泵和固定在轨道旁的喷油嘴组成，定时为行走轮和导轨进行润滑。泵体采用 IP54 防护等级，适应仓库的干燥环境。系统通过光电传感器检测堆垛机位置，实现定点、定量润滑。应用后，行走轮的磨损率降低了 45%，堆垛机的运行噪音减小，定位精度提高（可达 ±3mm），设备的平均无故障运行时间延长了 12 个月，明显提升了仓储系统的 throughput、订单处理速度和整体可靠性。部分型号支持手动与电动双驱动，可在无电力场景应急使用，保障润滑不中断。

上海迪甫为大型游乐设备，如过山车的轨道和车轮系统，提供了安全可靠的润滑解决方案。其专属润滑泵采用冗余设计，主备泵自动切换，确保万无一失。系统能在车辆高速通过弯道（可达 100km/h）和俯冲时，仍能为车轮轴承提供稳定的润滑。润滑剂选用具有较好粘附性和抗甩性的特种润滑脂。应用后，车轮的温升和磨损得到有效控制，运行噪音降低，设备的维护周期延长了一倍，为游乐园的安全运营和游客体验提供了坚实保障，也帮助运营方降低了长期的维护成本和安全风险。为机械制造业数控机床提供持续润滑，减少精密部件磨损，保障加工精度稳定。阜阳循环润滑泵

应用于液压系统液压缸与马达，保障液压元件顺畅运行，提升系统工作效率。阜阳循环润滑泵

上海迪甫为玻璃成型机的模具开发了耐高温润滑泵。该泵采用陶瓷柱塞 和高温合金阀组，能在 300℃以上的环境中稳定工作，并精确输送高粘度的特种润滑脂（NLGI 3 级）。通过优化喷嘴布局与喷射角度，实现了对模具型腔的均匀润滑，覆盖面积提升至 98% 以上。系统配备自动清洗喷嘴功能，防止玻璃液飞溅粘附堵塞。使用后，模具的热裂和粘模现象明显减少，模具寿命延长了 30%，玻璃制品的缺陷率降低了 2%，为玻璃制造企业带来了明显的经济效益，并减少了因频繁更换模具导致的停机损失。阜阳循环润滑泵