FTA生产前检出故障模式

故障树分析法（FaultTreeAnalysis）是由美国贝尔电话研究所的沃森（Watson）和默恩斯（Mearns）与于1961年初次明确提出并运用于剖析基干民兵式导弹发射自动控制系统的。之后，波音公司的哈斯尔（Hasse）、舒劳德（Schroder）、杰克逊（Jackson）等人研制开发出故障树分析法测算程序流程，意味着故障树分析法进入了以波音公司为重要的航宇行业。故障树的创建有人力建树和电子计算机建树两大类方式，他们的构思同样，全是先明确顶事件，创建初始条件，根据逐级分解获得的初始故障树，随后将初始故障树开展简单化，获得的故障树，供后面的剖析测算用。FTA故障树分析通常需要利用专业软件和工具，以提高分析的效率和精度。FTA生产前检出故障模式

结果事件(ResultantEvent)：由其他事件或事件组合所导致的事件。结果事件总位于某个逻辑门的输出端结果，分为顶事件和中间事件，用矩形符号表示。顶事件(TopEvent，TE)：所有事件联合发生作用的结果事件。顶事件位于故障树的顶端，总是所讨论故障树中逻辑门的输出事件而不是输入事作。顶事件用矩形符号表示，它有一个输出，但没有输入。中间事件(IntermediateEvent)：位于底事件和顶事件之间的结果事件。中间事件既是某个逻辑门的输出事件，同时又是别的逻辑门的输入事件。BE引起中间事件，而中间事件会引起TE。中间事件用矩形表示，它有一个输入和一个输出。FTA生产前检出故障模式FTA故障树分析需要探索系统设计的所有潜在问题和风险，以制定有效的措施预防故障的发生。

FTA是安全系统工程的主要分析方法之一，安全系统工程的发展也是以故障树分析为主要标志的。在进行客户投诉或不合格品等根本原因分析时，通过FTA来寻找不良发生的原因，即根据系统可能发生的故障或已经发生的故障结果，寻找与该故障发生有关的原因、条件和规律，同时还可以辨识出系统中可能导致故障发生的风险源。故障树的基本元素是事件和逻辑门。事件用来描述系统和部件故障的状态，逻辑门(与AND、或OR等)把事件联系起来，表示事件之间的逻辑关系；通过故障树的定义我们知道，在进行故障树分析时要用到三种符号，即事件符号，逻辑门符号，转移符号。

故障树分析（FTA）是由上往下的演绎式失效分析法，利用布尔逻辑组合低阶事件，分析系统中不希望出现的状态。故障树分析主要用在安全工程以及可靠度工程的领域，用来了解系统失效的原因，并且找到好的方式降低风险，或是确认某一安全事故或是特定系统失效的发生率。故障树分析也用在航空航天、核动力、化工制程、制药、石化业及其他高风险产业，也会用在其他领域的风险识别，例如社会服务系统的失效。故障树分析也用在软件工程，在侦错时使用，和消除错误原因的技术很有关系。FTA故障树分析是一种系统化、标准化的方法，可应用于多种系统和行业，以提高系统的可靠性和安全性。

由于电子电路故障、电磁干扰或诸如冲击、温度升高等外部因素提前点火可能使火箭发动机误点火。这些都是故障树要分析的各种事件。发动机误点火顶端数学模型为：C表示由于硬件故障（F）或电磁干扰（G）而通过点火电路提前点火，从而造成发动机误点火概率，即：假设在规定条件下及电磁干扰值上，火箭发动机鉴定试验中得到的故障数据表明那么，装运及装载顺序中，火箭发动机误点火的概率为：这一概率值意味着每100万次导弹装载/发射中，大约发生22次发动机误点火的可能。FTA故障树分析需要不断更新系统的故障树和模型。FTA生产前检出故障模式

FTA故障树分析的所有步骤和决策都应该基于尽可能准确的数据和信息，以确保分析的可靠性和准确性。FTA生产前检出故障模式

FTA和FMEA的区别是什么？按层次的分析方向：FTA：自结果，不希望发生的顶事件（上级事件）向原因方面（下级事件）做树形图分解，自上而下，逆向。FMEA：自原因，单一故障模式（错误模式）方面向结果，上级系统的故障方面分析，自下而上，顺向。方法：FTA：由顶事件经过中间事件至较下级的基本事件用逻辑符号联结，形成树形图，再计算不可靠度。FMEA：填写故障模式对装置、系统的影响，对故障模式的评价，改进措施，并将致命项目（模式）列表。FTA生产前检出故障模式

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