PFMEA是“过程失效模式与后果分析”的英文“ProcessFailureModeandEffectsAnalysis”的缩写。为了更好地促进AQPPFMEA软件的应用,我们将以系列文章分享运用AQPPFMEA软件有效开展PFMEA工作的理念和方法,同时系统性介绍AQPPFMEA软件的特色和具体使用方法,并指导使用者如何有效开展PFMEA工作。结构分析中,若做好了过程流程图(PDF),则功能分析里面的功能就自然而然的带出来了,操作的功能即是过程流程图中的操作描述。过程功能分析的主要目标:过程功能可视化;(基于结构分析)使用过程流程图或功能网可视化过程功能;将特性要求与功能关联;失效分析的基础。PFMEA可以帮助制造商降低生产成本和废品率。PFMEA潜在故障期
过程功能/要求简单描述将被分析的过程或作业,并进行编号。根据过程流程图,对所规划的过程进行准确地描述,描述必须完整。如果含许多不同潜在失效模式的作业,可把这些以单独项目列出。潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程可能潜在不满足过程要求,是对具体作业不符合要求的描述。搜集在各过程<工序中可能的缺陷,即使特定条件下可能发生的缺陷模式也应列出。也包括以往历史的经验。潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响,站在顾客的角度描述失效的后果,这里的顾客可以是下道工序或是使用者。就举例中的汽车门内饰板对使用者来说,失效后果可以是漏水、噪声、外观不良等,对下道作业失效后果可以是无法安装无法钻孔等。PFMEA潜在故障期PFMEA需要考虑到不同的客户需求和期望,以确定何种控制措施。
在PFMEA分析过程中,应该充分识别产品特性和过程特性。所谓的特性是指表征产品或过程的特征或量化属性,新产品的质量取决于交付过程质量,通过一系列的加工过程功能确定了产品特性,因此,新产品的特性/CTQ可能在加工的过程中被改变,而PFMEA分析的目标是为了预防新产品的特性在制造加工过程中被各类因子改变的潜在风险。关键的待加工件特性(即CTQ)是在产品设计文件中所确定的,如尺寸、形状、关键性能、表面处理状态、镀膜厚度或相关的行业/法规要求等,它应该是可判断或可测量的,为了保障的产品交付质量,必须将产品/部件/器件的CTQ与每一道工序关联起来。因此,团队应首先明确每一道加工工序所输出的在制品CTQ,作为未来失效分析的前提条件。具体分析要求可以参见《CTQ分析指南》中<3.3.1确定工序CTQ>。
在实施完风险应对措施之后,对风险优先系数RPN进行重评估,确保各工序的风险降低到可防可控范围之内。PFMEA(过程FMEA)是什么?PFMEA关注制造或装配(组装)过程,强调制造过程如何得到改进以较少的停机时间、较少的报废以及较少的返工来确保产品能够满足设计要求。PFMEA的范围应该包含所有制造和装配操作、运输、来料、运料、存储、运行、维护以及标签等。PFMEA通常假设设计是健全的。以制造和装配自行车为例,在这个例子中,PFMEA的范围是“自行车的制造及装配操作”,目的是确保组装操作以安全可靠的方式实现,并确保制造和装配的风险较低。PFMEA需要制造商对供应商进行评估和选择。
常见的风险应对措施如下:优化过程规划从而很大程度降低将失效发生的可能性;生产过程控制与防呆:防呆防错技术的应用、增强设备维护/操作人员维护/环境维护要求、视觉辅助、机器控制、预防性维护、校验程序、防错验证程序等;技术措施:改进机械设备、工具寿命、工具材料等;应用好的实践:改进夹具、工装设计、校准程序、防错验证、预防性维护、作业指导书、统计流程控制表、过程监视、产品设计等;行为措施:依靠持有证书的操作人员、技术工人、团队领导等;心理措施:防疲劳、防疏忽等。PFMEA能减少产品失败并提高客户满意度。PFMEA潜在故障期
PFMEA是一种预防性质量管理工具,可以帮助识别和消除潜在的质量问题。PFMEA潜在故障期
功能分析是根据功能和要求展开的,在功能分析和随后的失效时,建议按“三分三合”的方式来展开分析:三分:一个功能可能有多个要求,分析时每个要求要分开列出;一个要求可能有多个失效模式,分析时每个失效模式要分开列出;一个失效模式可能有多个失效原因,分析时每个失效原因要分开列出。三合:一个失效模式可能有多个失效后果,分析时所有失效后果都要合并列出;一个失效原因可能有多个预防控制措施,分析时所有预防控制措施都要合并列出;一个失效原因可能有多个探测控制措施,分析时所有探测控制措施都要合并列出。PFMEA潜在故障期
聪脉(上海)信息技术有限公司发展规模团队不断壮大,现有一支专业技术团队,各种专业设备齐全。在FMEA软件培训近多年发展历史,公司旗下现有品牌聪脉等。公司以用心服务为重点价值,希望通过我们的专业水平和不懈努力,将经营范围包括一般项目:从事信息科技、网络科技技术领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务,电子商务(不得从事增值电信、金融业务),企业营销策划,产品设计,企业管理,网络工程,计算机、软件及辅助设备、仪器仪表、机电产品的销售;会议及展览服务。(除依法须经批准的项目外,凭营业执照依法自主开展经营活动)等业务进行到底。自公司成立以来,一直秉承“以质量求生存,以信誉求发展”的经营理念,始终坚持以客户的需求和满意为重点,为客户提供良好的FMEA解决方案,功能安全解决方案,问题管理解决方案,质量体系管理解决方案,从而使公司不断发展壮大。