DFMEA和PFMEA两者区别是什么呢？聪脉（上海）信息技术有限公司小编介绍，DFMEA和PFMEA两者区别是：分析角度不同，DFMEA分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑制造本身的失效，只反映设计本身存在问题。PFMEA分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。制造过程不符合要求导致的产品失效，假设设计是合理。目的不同，DFMEA：识别出关键，重要的产品特性，并制定相关措施保证这些特性达到。PFMEA：识别出关键，重要的过程特性，并制定相关措施保证这些特性符合过程目的。DFMEA的实施应该考虑到不同的风险监控和改进方法，以便确保持续改进和优化。南宁七步法工作流程
DFMEA的实施，可以有效的提高产品质量，缩短产品开发周期，降低开发维护成本，提高顾客满意度。同时，DFMEA也是创新型企业知识管理的方法，为企业如何做好知识积累提供思路。DFMEA在执行过程中遇到的主要问题。FMEA目前在汽车制造行业运用较为普遍。因此大部分介绍FMEA或者DFMEA的专著都是以汽车行业为背景。这就为希望把DFMEA分析方法引入通讯产品设计的工程师带来了不小的麻烦。DFMEA在执行过程中，很容易产生下面两个问题：第1是把DFMEA做“虚”。DFMEA重要的作用就是失效预防。很多企业甚至把分析工作放到了开发基本结束后，如何可能实际效果?DFMEA如果没有和现行的开发流程、制造流程紧密结合。都将变成纸上谈兵。南宁七步法工作流程DFMEA的实施应该考虑到不同的风险管理策略和方法，以便选择适合的策略和方法。
按照设计开发过程，可以将FMEA分为设计FMEA(DFMEA)、过程FMEA(PFMEA)。其中DFMEA适用于产品设计阶段的失效模式及故障分析，PFMEA适用于工艺过程和制造过程的失效模式及故障分析。FEMA开始是美国在上世纪50年代，进行信息系统的设计分析中应用，后面扩展到航天工业，到70年代，FMEA开始用于民营企业，到70年代末期，FMEA开始被美国汽车工业所采纳。1997年，福特是较为较早实施FMEA的公司之一，将FMEA技术操作标准写入其操作手册标准中，这不仅只是用于福特内部，福特公司还规定其所有供应商都必须对其供应给福特公司的零部件进行FMEA分析。
DFMEA分析基础项：（1）功能，分析项目的功能，用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功能；阀体的功能是与阀片配合保证较小流量；与怠速控制阀配合保证怠速流量；与节气门位置传感器配合保证主进气量。（2）潜在故障模式，每项功能会对应一种或一种以上的故障模式，填写故障模式要遵循"破坏功能"的原则，即尽量列出破坏该功能的所有可能的模式；故障模式大部分来源于故障模式库，还有一部分是新出现的故障模式以及小组分析的结果，阀体的潜在故障模式为磨损、裂纹、断裂以及积碳等。DFMEA需要考虑不同的产品或过程特性，包括复杂度、可靠性要求和环境要求等。
无论采用哪种方法，RPN值所表示的含义都只是一个处理的先后顺序。当只存在一个失效模式时，这个值无论多高都没有任何意义。笔者也不建议企业对RPN设定阀值，比如有些企业定义“RPN低于100的失效，可以不需要采取措施”，这样的设定容易产生惰性。优化措施。有了RPN值，我们就可以判断出哪些失效需要优先考虑优化措施。优化措施是针对降低频度和探测度而言的。一个失效的严重度一般不能被降低，除非是采取的措施是更换了关键模块／部件，或者是去除了某些功能。优化措施需要明确负责人，完成时间等。只有把分析的结论导入了设计，我们的DFMEA才算落到了实处。DFMEA需要考虑不同的风险评估自动化，包括软件工具和数据分析等。南宁七步法工作流程
DFMEA需要考虑不同的风险评估方法，包括定性和定量评估等。南宁七步法工作流程
实施DFMEA的准备有哪些呢？建立失效模型库：失效模型库是一个创新型企业重要的知识组成之一。它通常由产品故障数据库、售后维修记录、客户投诉等几个至关重要的数据库共同组成。这些内容基本上都是在市场上付出了高昂代价后，取得的知识积累。因此称得上是企业重要的知识产权。这部分数据如何利用起来，指导新设计预防失效的发生，是失效模型库的重要的价值体现。我们要确保失效模型库的数据能被方便检索，且不易被遗漏。失效模型的记录要尽可能的详实，这有助于使用者理解。南宁七步法工作流程
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