系统采用约克Quantum智能中心,是机组实现自动化、智能化运行的,配备大尺寸彩色触摸屏,界面设计简洁直观、操作便捷,支持中英文界面切换,无需培训,运维人员即可上手操作。系统可实时监测、显示机组全维度运行参数,包括压缩机排气温度/压力、吸气温度/压力、油位、油压差、盐水进出水温度、冷却水进出水温度、电机电流、负荷百分比等,实现运行状态可视化,便于运维人员实时掌握机组运行情况。同时,系统具备参数设置、运行模式切换、故障报警等功能,运维人员可根据生产需求灵活调整运行参数,切换手动/自动运行模式,满足不同操作需求。此外,中心采用工业级防护设计,防尘、防潮、抗电磁干扰,可适应工业复杂电磁环境,避免电磁干扰导致的系统误动作,确保系统长期稳定运行,为机组自动化运行提供可靠支撑。中东地区因高温气候对制冷设备要求严苛,RWKII55‑CM凭借高环境适应性赢得市场。江苏定制约克螺杆压缩机RWKII55-CM

内置三级油分离器,是承担约克RWKII100螺杆式压缩机组保持长期高性能、稳定性的关键部件之一,其采用一体化集成设计,整合重力分离、碰撞分离、聚结分离三重分离机制,层层递进、协同作用,彻底解决制冷剂气体中润滑油夹带的行业痛点。首先,重力分离作为首要重分离防线,利用润滑油与制冷剂气体的密度差异,让混合气体在分离器内缓慢流动,使较大粒径的油滴在重力作用下自然沉降,初步分离出大部分游离油滴;随后,经过初步分离的混合气体进入碰撞分离区域,通过设置的特定碰撞挡板,使气体迅速y改变流动方向,利用惯性力将中等粒径的油滴撞击在挡板上,实现二次分离;进入聚结分离阶段,混合气体流经高精度可更换聚结式滤芯,滤芯采用特殊纤维材质,可将微小油滴吸附、聚结形成较大油滴,接着沉降至分离器底部,完成三重深度分离。该三级分离系统配合高精度聚结式滤芯,分离精度极高,可将制冷剂气体中的油滴分离至小于1微米,油气分离效率可达,确保排出的制冷剂气体几乎不含润滑油。完善的油分离效果,能避免润滑油随制冷剂进入蒸发器、冷凝器等换热部件,防止润滑油在换热管内壁形成油膜——油膜会大幅降低换热管的传热系数,导致换热效率下降、机组能耗上升。江苏定制约克螺杆压缩机RWKII55-CM噪音水平保持在85 dB(A)以下,适合对声环境有要求的厂区。

全系列采用工业级阀件,包括安全阀、电磁阀、截止阀、节流阀等,均选用品牌产品,经过约克严格选型与测试,确保阀件性能符合机组运行要求,适配机组、高低温运行工况。阀件采用度材质制造,耐压等级高、动作灵敏、密封性强,可制冷剂与润滑油的流动,确保机组系统稳定运行。安全阀经过严格校验与检测,动作压力准确、可靠性高,可在系统超压时自动泄压,保护设备与人员安全;电磁阀动作迅速、响应灵敏,可制冷剂通断,配合系统实现机组自动化运行;截止阀密封性强、启闭灵活,可切断管路介质流动,便于检修维护;节流阀调节精度高,可制冷剂流量,优化机组换热效率。所有阀件经过严格的寿命测试与可靠性验证,使用寿命长、故障率低,能减少阀件故障导致的停机,同时便于操作与维护,降低运维成本,为机组长期稳定运行提供。
客户群体是精密加工企业,涵盖机械精密加工、模具制造、航空零部件加工等领域,需求是为加工过程中的模具、零部件提供工艺冷却,加工温度,提升加工精度与效率,同时减少设备磨损。此类企业生产工况复杂,部分加工环节需24小时连续运行,对设备的稳定性、负荷适配性、运维便捷性要求较高。约克RWKII100‑机组的重载设计可适配24小时不间断运行需求,滑阀无级能量调节系统可匹配加工负荷波动,确保冷却温度稳定;模块化集成设计便于现场安装与后期维护,部件使用寿命长、大修周期久,可减少停机维护时间与运维成本,同时的换热性能能带走加工过程中产生的热量,助力企业提升加工精度与生产效率。凭借高可靠性、高能效、长寿命与全球服务网络,RWKII55 成为全球工业制冷领域的模范机型。

针对医药行业需求,机组进行专项优化设计,采用低泄漏、低充注量结构,适配R717等环保制冷剂,符合医药行业GMP规范,可满足医药生产洁净、安全、环保的要求。机组运行平稳、低振动、低噪音,1米处声压级控制在75dB以内,适应医药洁净车间环境,避免噪音与振动对药品生产的干扰。高精度控温功能可确保医药工艺温度稳定,控制精度可达±0.5℃,避免温度波动导致的药品质量问题,为医药制剂、生物制品等生产环节提供安全、可靠的低温保障。此外,机组采用防腐、防尘设计,可有效避免粉尘、水汽进入机组内部,确保机组运行洁净,同时配备完善的安全保护系统,避免制冷剂泄漏等安全隐患,符合医药行业安全、环保、洁净的生产要求。电机与压缩机采用D 法兰直联,无需现场对中,安装便捷、传动效率高、振动小。江苏定制约克螺杆压缩机RWKII55-CM
模块化设计理念允许未来扩容,新增机组可并联运行。江苏定制约克螺杆压缩机RWKII55-CM
支持标准Modbus通讯协议,具备良好的兼容性与扩展性,可轻松接入工厂DCS、PLC智能管理系统,实现机组集中监控、远程操控、数据上传、能耗分析等智慧运维功能,适配工业智能化转型需求。用户可在工厂中控室、办公室或移动端(手机、平板)查看机组运行状态、修改运行参数、接收故障报警,实现机组远程管理,无需现场值守,大幅提升运维效率,降低人工成本。通过接入工厂智能管理系统,可实现多台机组的集中监控与统一调度,实时掌握所有机组的运行状态,便于优化资源配置,提升供冷系统整体效率。同时,系统可自动上传机组运行数据,包括能耗数据、运行参数、故障信息等,便于企业进行能耗统计、成本分析与运维管理,助力企业实现精细化能耗管理,降低运行成本,提升企业智能化管理水平。 江苏定制约克螺杆压缩机RWKII55-CM
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