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回灌：回灌是渗滤液膜过滤浓缩液普遍的处置方式，它是在渗滤液回灌的基础上发展而来的，原理与渗滤液回灌一样。将垃圾渗滤液膜过滤浓缩液回灌的方法是把填埋场作为一个以垃圾为填料的巨大生物滤床，通过生物降解、吸附、过滤等多重作用实现污染物的稳定化或降解。在德国，从1986年开始，浓缩液回灌就作为反渗透法处理垃圾渗滤液的一个有机组成部分而被采用。目前我国采用纳滤/反渗透技术的垃圾填埋场也大多都采用回灌法处置浓缩液。回灌也存在一些问题和风险。，监测发现，对浓缩液进行回灌后，渗滤液COD、NH3-N都有所升高，电导率则在几个月内发生急剧攀升，这直接影响了反渗透系统的处理效率。纳滤和高压反渗透技术：纳滤分离技术可以实现对二价和高价离子的选择性去除，可用于反渗透浓水的减量。李黎]报道了成都市垃圾填埋场渗滤液处理中纳滤的应用。该处理工程采用两级A/O式外置MBR+RO/NF工艺处理垃圾渗滤液，减少了浓缩液的处置(目前为回灌)规模；出水主要含NaCl，在没有相关排放限值的情况下，可以直接排入水体。但是，报道未提及出水中是否含NO3-，其贡献的总氮很可能使出水无法满足新排放标准。MVR浓缩液处理设备请选择立源环，你值得拥有。云浮油脂浓缩液处理设备电话

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    我国是一个贫油、少气、富煤的国家，煤炭在一次能源的生产和消费结构中占到了70%以上。中国能源以煤炭为主的状况，在今后很长一段时期内都不会改变。近年来，由于石油价格居高不下，煤化工行业得到了迅速发展。虽然煤化工产品如柴油、汽油、航空煤油等在一定程度上替代了石油产品，但是它同时也带来了空前的环境压力。其中，水资源的过度使用和破坏被认为是**严重的问题。有研究表明，煤化工企业每生产1t产品，直接液化需要6～7t水，间接液化需要8～12t水，煤制甲醇需水10～17t，而煤制烯烃则需水20～30t。然而，我国的煤炭储量和水资源呈逆向分布，煤炭资源丰富的西部和北部地区多为干旱地区，水资源稀缺。另外，煤化工作为高污染高排放企业，如果其产生的大量废水不能得到有效处理就直接排放，必将对周边环境造成巨大污染。因此，未来如何深度处理煤化工废水，如何对处理后的水进行合理循环利用，从而降低污染物排放总量进而达到近零排放，是煤化工产业进一步发展亟待解决的问题。反渗透技术是一种先进的膜分离技术，目前广泛应用于电子、食品、制药和化工等领域。包头某煤化工公司采用石灰软化、超滤（UF）和反渗透（RO）的组合工艺对煤化工废水和生活污水进行深度处理。

    由设计确定)环境温度：-℃环境湿度：％～％平均气压：kpa地震烈度：≤度环境风速：≤m/s。原水吨/日(垃圾渗滤膜浓缩液)，过物料膜后，cod≤mg/l，浓缩倍数倍。反应液进入两级mvr强制循环蒸发器，浓缩倍数倍(一级浓缩液浓缩倍数-倍)。两级mvr强制循环蒸发器的进料量按，蒸馏水按，每天排出盐泥(是指通过过滤设备过滤分离出来的固相)约，排出浓缩母液(是指过物料膜后的浓缩母液和蒸发浓缩母液)约吨。排出浓缩母液总量小于等于垃圾渗滤膜浓缩液的％。按废水的沸点测试结果，浓缩倍数倍内沸点升高度以内。实验检测蒸馏水codcr≤mg/l，氨氮≤mg/l，广东立源环保科技有限公司是专业从事节能环保工程、机电设备一体化的****。公司主要致力于渗滤液处理研发、纯水设备工程、中水回用工程、污水处理工程、废气治理工程、工业废水零排放工程、噪声控制工程等服务，服务形式为提供项目前期咨询、方案设计、设备供货安装、工程施工、系统调试、人员培训、维修售后等的成套或部分服务。公司发展涉及市政污水、各种工业废水、废气处理工程及纯水设备等，广泛应用于包括市政、轻纺、造纸、煤矿、机械制造、食品加工、医疗系统、化工行业、电子、养殖业等领域。MVR浓缩液处理设备立源环保值得信赖。

此外，纳滤还可以与高压反渗透(HPRO)联合进行浓水的进一步减量。高压反渗透工艺通常是指进料端操作压强大于10MPa的反渗透工艺。为提高回收率而发展起来的基于碟管式反渗透(DTRO)的高压反渗透工艺可以在10~20MPa下运行，可使反渗透处理垃圾渗滤液的回收率从80%提高到90%以上，处理后的浓缩液可以省去蒸发浓缩步骤，直接进行干化或焚烧。在HPRO处理过程中，常与纳滤工艺联合。在2~5MPa操作压强的条件下，NF将RO的浓缩液分离成两部分，一部分是主要含二价无机物(如CaSO4)和有机物的截留液，另一部分是主要含有氯化物的出水，进而再由HPRO处理，这样可降低膜结垢现象的发生。该组合工艺被称为RO-NF/晶化-HPRO组合膜工艺，除特殊设计的HPRO膜之外，其关键还在于把NF和晶化单元组装成一个循环系统，因此，纳滤才能在高浓度有机物和CaSO4超饱和的状态下连续运行。HPRO工艺可实现较高的水回收率，自上世纪90年代起，德国已有一些采用该法处理垃圾渗滤液的研究和应用。但目前在我国对该方法的研究和报道还较少。蒸发：蒸发是指在一定的温度和压强下，把混合溶液中的相对易挥发的组分分离出去的过程。蒸发处理工艺可以将待处理溶液体积浓缩到不足原液体积的2%~**型浓缩液处理设备立源环保值得信赖。云浮油脂浓缩液处理设备电话

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    在不添加阻垢剂的情况下，反渗透处理可以达到75%的回收率。但是此过程需在较低pH条件下进行，以避免钙镁离子沉淀出来；而当添加阻垢剂时，反渗透水的回收率可以达到88%以上。值得关注的是，此工艺流程中采用的风力增强型蒸发系统与传统的蒸发塘相比，投资减少了30%以上。.Ning等对二级反渗透后浓缩液中的各种盐分的比例构成进行了研究，并在蒸发结晶前采取沉淀法对二级反渗透浓缩液进行预处理，**减少了硫酸盐结垢现象的出现，从而降低了蒸发结晶的成本。另外，，水的回收率达到。流程④是将前几种工艺流程结合起来，由于同时增加了中间处理和后续处理，水的总回收率得到了进一步提升。中间处理可以采用软化处理，而后续处理可以采用蒸发结晶的方式，**终达到反渗透浓缩液的近零排放。近来，有研究学者应用此流程进行了零排放研究，如图3所示。其利用碱石灰软化一级反渗透浓缩液，产物主要为Mg(OH)2、CaCO3和CaSO4，去除率分别为51%～58%、95%和92%以上。由于增加了中间软化处理过程，二级反渗透膜污染大大减小，处理费用**降低。另外，二级反渗透后的后续处理采用了蒸发结晶技术，结晶产物主要为Na2SO4和NaCl，分别占总量的86%～88%和5%～14%。***剩余液体经过干燥处理。云浮油脂浓缩液处理设备电话

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