吸附法,1)直接活性炭吸附法,这种方法设备比较简单、投资较小,它是将涂装线排除的有机废气,经过活性炭的进行吸附,吸附率在90%以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生,需要对其进行定期更换,方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染,活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理,处理费用较高,因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。2)吸附—回收法,该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生,蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离,可回收有机液体。该法净化效率较高,但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂与水的分离不很彻底,得到的混合液体品质不高,组份较为复杂,这些有机液体无法直接用到生产中,要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。废气处理是实现绿色发展的重要手段之一,有助于推动经济社会的可持续发展。有机恶臭废气处理工程
生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺,目前选择的也比较多。1、冷凝回收法,这种方法要求废气物中的有机物的浓度较高,一般在几万甚至几十万ppm,对于低浓度有机废气此法不适用。它的基本原理是涂装线排除的废气物经过冷凝器冷凝,然后再将冷凝后的冷凝液进行分离,分离出可回收且有价值的有机物。2、 吸收法,化学吸收和物理吸收是吸收法的两种形式,但是化学吸收应用比较少,因为绝大多数废气物都不能采用化学吸收。物理吸收主要应用在中高浓度的废气,它的原理:废气物经过物力吸收后排放到大气中,当物理吸收的吸收液饱和后,要进行经解析或精馏后可以重新利用。本法的二次污染问题较难解决且净化效果不理想。有机恶臭废气处理工程废气处理设备通常采用各种过滤、吸附、氧化等工艺进行处理。
美国和欧洲国家,通常是在加油站采用一阶段和两阶段油气回收措施,即密闭卸油与加油,储罐内油气返回油罐车,在加油时使用真空辅助装置或油箱内压返回储罐。在油库,炼油厂和其他石油制品经销地设置油气回收装置,回收油气。吸收法通常用于油气回收。装卸油品时产生的油气进入吸收塔,从出口排出贫油空气,解吸塔内进行吸收液的真空解吸,解吸的吸收液再循环利用,回收塔用汽油将进入的解吸气进行回收,尾气返回吸收塔重复该过程。用溶液吸收法回收挥发性有机物的吸收液通常是特殊的吸收液,吸收液的选择将影响回收效果。
吸收法,吸收法可分为化学吸收及物理吸收,由于有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收。物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。废气处理方案需要根据企业实际情况量身定制,做出有效的处理方案。
光催化法,光催化法指使用半导体金属氧化物(主要是二氧化钛、氧化锌、三氧化钨、二氧化三铁 等)或是金属与金属氧化物混合物质作为催化剂,这些催化剂可在紫外辐射下活化,产生反 应性高的电子-空穴对,使得吸附在光催化剂表面上的挥发性有机物分别发生氧化或还原反 应。在环境领域应用较普遍的光催化剂是二氧化钛,其物理、化学性质稳定,成本低,无毒 性,耐腐蚀。光催化可在室温下操作,且光催化剂对各种污染物具有普遍活性、非选择性。这种方法的缺点是:效率相对较低、所需停留时间长。废气处理涉及到气体处理、排放控制、再循环利用等方面。有机恶臭废气处理工程
废气处理涉及到多种技术手段,如催化氧化、湿法吸附等。有机恶臭废气处理工程
氯化有机物催化剂焚烧炉,氯化有机物催化剂焚烧炉(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系统依风量,污染物种类及所需去除效率而设计。在运行操作时,含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧,再到燃烧机,此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧,将热能加热浸入系统的废气,如此可以将燃料费用降到较小,在许多时候,如VOCs浓度够高,可以不需额外燃料系统即可自行运转。然后如有需要,可装设恩国洗涤塔以去除无机酸(如HCL,CL2,HBr,Br2等)。 氯化氢套装洗涤塔(HCLScrubberModule),氯化氢套装洗涤塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗涤塔中的骤冷塔,循环汞喷注大量的水进入用超合金(Hastelloy)材质的骤冷塔(quenches)。这时水会把热废气降温并将部分的氯化氢予以吸收,之后经一气道进入逆流式的吸收塔。循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒而下,将剩余的氯化氢充份吸收,然后通过一除水层把水滴去除,再排到大气。有机恶臭废气处理工程