日常生产中，如果用较高的速度去印刷表面强度差的纸板，掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障现象就明显加剧。反之，调低机器的速度进行印刷，该故障现象就明显减少。这是因为印刷速度快，印刷过程中剥离张力也就大，这样压印、分离时版面上富有粘性的油墨层不仅没有快速、均匀、完整地被纸面吸收走，反而容易将纸面上的局部涂层或纤维拉脱下来。所以，纸箱印刷表面强度差的纸张，宜采用较低的速度进行印刷，有利于减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。纸箱印刷模切时爆线,看看利恒祥包装给大家支的妙招！酒类纸箱印刷打样
板纸表面强度差引起的掉粉、掉毛、泡和剥皮故障现象.在白板纸表面强度差的情况下，印刷时就容易出现掉粉、掉毛、起泡和剥皮故障现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上剥落下来。纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层二-面层与底层纤维组织分裂而出现起泡或剥离现象。从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸，是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障，提高产品印刷质量的比较好的选择。但是，采用什么纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决定的。有些普通的产品，客户只要求使用低档的白板纸去印刷。这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的措施，才能达到防止印刷质量故障的发生。根据印刷生产工艺实践总结的经验，对纸张表面强度差的纸，可采取以下措施来实现减少或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量故障发生的机会。酒类纸箱印刷打样利恒祥：纸箱印刷常见质量问题及解决方法。
通过使用正确调整和使用好油墨，防止纸箱印刷色差的产生。科学合理地使用油墨，是保证印品墨色质量的重要一环。印刷彩色产品的油墨太稠或太稀，都不利于均匀的输墨和着墨。一般情况来说，气温较低时油墨显得稠，其流动性就差，容易造成传递不畅、不均情况。对此应根据印品的特点，选择助剂对油墨进行适当的稀释，使之保持良好的流动性和传递效果，从而保持墨色的均匀一致。若油墨调得过稀，印品墨色就显得发淡。油墨流动性的调整，应充分考虑印机转速和输墨结构的特点，如果印机车速快、墨路长、墨辊多，那么，由于摩擦系数大，油墨就容易变稀而发淡。所以，调配油墨时应充分考虑上述情况，合理调整油墨的印刷适性。此外，调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异而使墨斗上的油墨产生“分层”(沉淀与悬浮)现象，造成印刷色差。
纸箱印刷术应如何应对原纸表面色彩上的差异带来的问题？箱板纸、挂面纸、茶板纸和白板纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产机速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，会出现白度减退或变灰变深；导致同一批产品的白度出现差异，而用胶印机印刷后，再贴面的白板纸其白度仍保持较好，所以用白板纸经过瓦楞纸板线加工出的瓦楞纸板，在水墨机上印刷时，所选的墨比较好比胶印机的深一点，这样可以提高印刷图案的对比度，色彩也鲜艳。纸箱印刷的版面印不上,怎么办?
纸箱印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定，不要随便调整。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印刷着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。瓦楞纸箱的印刷方式。酒类纸箱印刷打样
纸箱印刷应如何应对水墨印刷开槽机调试不佳带来的问题？酒类纸箱印刷打样
瓦楞纸箱包装以其独特的功能在整个物品包装行业中所占的比重亦越来越大，而瓦楞纸箱关键的技术则在于水墨印刷。如何利用设备改良来提高水墨印刷的品质问题。印刷露白的处理关键是除尘，印刷露白是瓦楞纸箱生产中常见也是难以杜绝的质量问题，其产生的原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有纸屑、灰尘等。对这些问题且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，印刷机送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的纸屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。酒类纸箱印刷打样