佛山DIP插件服务

DIP插件工艺是在SMT贴片工艺之后，是PCBA工艺中的一部分，DIP插件是指不能被机器贴装的大尺寸元器件，而需经过手工插件，之后再通过波峰焊进行焊接，产品成型。DIP插件工艺大致可分为插件、波峰焊、剪脚、检验、测试等流程，插件是将贴片加工好的元件插入PCB板的对应位置，为过波峰焊做准备；波峰焊是将插件好的PCB板放入波峰焊的传送带，经过喷助焊剂、执热、波修焊接、冷却等环节，完成对PCB板的焊接；剪脚是对焊接完成的PCBA板进行切脚，以达到合适的尺寸;测试在焊接完成之后需要对PCBA成品板进行测试，如果检查出功能有缺陷，要进行维修再测处理，若检测没有问题，进行包装入库。DIP插件加工需要进行产品的追溯和质量反馈。佛山DIP插件服务

焊接缺陷分析1、沾锡不良POORWETTING:这种情况是不可接受的缺点,在焊点上只有部分沾锡.分析其原因及改善方式如下:（1）外界的污染物如油,脂,腊等,此类污染物通常可用溶剂清洗,此类油污有时是在印刷防焊剂时沾上的.（2）SILICONOIL通常用于脱模及润滑之用,通常会在基板及零件脚上发现,而SILICONOIL不易清理,因之使用它要非常小心尤其是当它做抗氧化油常会发生问题,因它会蒸发沾在基板上而造成沾锡不良.（3）常因贮存状况不良或基板制程上的问题发生氧化,而助焊剂无法去除时会造成沾锡不良,过二次锡或可解决此问题.（4）沾助焊剂方式不正确,造成原因为发泡气压不稳定或不足,致使泡沫高度不稳或不均匀而使基板部分没有沾到助焊剂.（5）吃锡时间不足或锡温不足会造成沾锡不良,因为熔锡需要足够的温度及时间WETTING,通常焊锡温度应高于熔点温度50℃至80℃之间,沾锡总时间约3秒.调整锡膏粘度。佛山DIP插件服务DIP插件加工可以帮助您更好地管理生产流程和成本。

MT贴片加工使用自动化设备进行生产，可以实现高速贴装和焊接，生产效率高。一台贴片机每小时可以贴装数百到数千个元件的，很大提高了生产效率。此外，SMT贴片加工还可以实现多品种、小批量生产，具有很强的适应性。DIP插件加工使用于插件机进行生产，生产效率相对于其他的较低。一台插件机每小时只能插入数十到数百个元件，无法满足大规模生产的需求。此外，DIP插件加工需要手动进行焊接操作，工艺相对于复杂，容易出现焊接质量问题。

一站式PCBA智造厂家为大家讲讲DIP插件加工的概念与注意事项。在PCBA加工中，会涉及到很多专业术语，不了解这些术语就会影响与PCBA厂家的沟通，因此作为需求企业，即使是外行也要尽可能做下了解，这样才能保证在谈生意的时候不被忽悠现在，SMT加工技术飞速发展，虽然已经有了取代DIP插件的趋势，但这并不意味着DIP插件将完全退出加工舞台。要知道在PCBA生产过程中，总有一些元器件是特殊的，这些特殊的元器件就必须要通过这种方式进行加工。所以，DIP插件依然在电子组装加工中占据重要位置。而且相对于SMT的自动化，这种插件模式以流水作业为主，需要大量的人工。DIP插件加工需要进行生产过程的监控和控制。

随着SMT加工技术的发展，SMT贴片加工逐渐取代了DIP插入式加工。然而，由于PCBA生产中一些电子元器件尺寸过大等原因，插件加工还没有被取代，在电子组装加工过程中仍然发挥着重要作用。DIP插件加工处于SMT贴片加工之后，一般采用流水线人工插件。DIP插件的主要工序有六大步骤：插件—波峰焊接—剪脚—后焊加工—洗板—品检。

1、插件：将插件物料进行引脚的加工，插装在PCB板子上。

2、波峰焊接：将插装好的板子过波峰焊接，此过程会有液体锡喷射到PCB板子上，然后冷却完成焊接。

3、剪脚：焊接好的板子，其引脚过长需要进行剪脚。

4、后焊加工：使用电烙铁对元器件进行手工焊接。

5、洗板：进行波峰焊接之后，板子都会比较脏，需使用洗板水和洗板槽进行清洗，或者采用机器进行清洗。

6、品检：对PCBA板进行检查，不合格的产品需要进行返修，合格的产品才能进入下一道工序。 DIP插件加工可以提高您的产品生产效率。佛山DIP插件服务

DIP插件可以帮助您更快地完成任务。佛山DIP插件服务

DIP插件与贴片加工焊接虚焊预防措施:

1.若PCB受污染或过期氧化，需进行一定清洗才可使用；

2.元件、PCB严格进行防潮，保证有效期内使用；

3.严格管理供应商，确保物料品质稳定；

4.印刷锡膏保证钢网清洁，不出现漏印和凹陷，导致锡膏少出现虚焊

5.较大的元件和PCB焊盘，预热时间延长，保证大小元件温度一致再回流焊接；

6.选择活性较强的助焊剂，并保证助焊剂按操作规定储存和使用；7.回流焊设置合适的预热温度和预热时间，防止助焊剂提前老化。 佛山DIP插件服务