辽宁边缘计算印刷机

设备物联利用自主研发的边缘计算为设备提供“智慧大脑”，通过边缘计算让传统的生产设备具备感知、学习、决策的能力，让传统生产设备拥有“算力”。实现数据采集、远程控制、智能决策、设备预警等，及设备预测性养护，减少非计划性停机。边缘计算设备采用多源异构技术架构，单台边缘计算最大支持 32台生产设备同时接入，且为不同品牌、型号的控制器，大幅降低企业投入成本。针对设备物联面临的大量老旧设备没有PLC点位表，难以实现数据采集的情况，研发了点位地址寻源AI工具，提高设备联网接入率。边缘网关兼容PLC、CNC、注塑机、SMT、仪器仪表、传感器、摄像头等80+个国内外主流品牌，助力企业实现高达98%的联网率。产品具备成熟度、灵活性、通用性。辽宁边缘计算印刷机

工业网关在工业领域具有重要地位。支持多种通信接口，连接不同类型工业设备。应对大量数据，确保数据传输和处理的高效性。快速诊断设备故障，减少停机时间。整合通信协议，促进设备的协同合作。对采集数据的初步分析处理，为企业决策提供参考。在恶劣环境中稳定运行，适应高温、高湿度和强电磁干扰。高效数据传输提高生产效率，故障报警功能及时预警。多种网络连接方式实现设备远程升级和维护，降低维护成本，为工业智能化发展贡献力量。辽宁边缘计算印刷机整机设计采用防浪涌保护、ESD防静电保护，宽温宽压，确保在各种现场的恶劣环境下稳定运行。

边缘网关具备多路模拟量传感器输入接口、RS232/RS485/RS422、开关量输入/输出接口，可以现场直连接各种传感器、PLC、CNC、DCS、IPC、仪表等各种设备，甚至还可以通过板载继电器或者外接中间继电器，直接控制电机等各种现场设备。施工简单、建设工期短，迅速完成客户现场设备的物联需求。边缘网关控制器支持系统固件云端升级、维护，每台边缘网关控制器具备身份识别序列号(UUID)，可通过云端进行集中监测、配置、诊断、维护、管控。可通过云端进行集中监测、配置、诊断、维护、管控。

工业网关的预警监测功能基于机理模型对设备进行多方位监测，时刻关注设备的运行状态。当设备发生预警时，该功能支持预警数据溯源，能够迅速找出问题的根源。同时，结合设备周期内的数据分析，了解设备的运行趋势和潜在风险。在此基础上，可以针对性地制定设备保全计划，提前进行维护和保养，有效避免设备故障的发生。这样一来，极大地提升了设备的利用率，减少了设备停机时间，为企业的高效生产和稳定运营提供了有力保障。单台工业智能网关可接入32台生产设备，并且接入的设备中可兼容多个工业自动化品牌。实现方式是将智能计算内核实现虚拟化管理，让单个设备形成多个虚机，适应不同品牌的协议与数据处理要求。可以现场直连接各种传感器、PLC、CNC、DCS、IPC、仪表等各种设备。

工业网关是工业智能化的关键设备之一。多种通信接口使其能连接各类工业设备，满足不同场景需求。面对大量数据，它毫不畏惧，出色地完成传输和处理任务。当设备发生故障时，快速诊断功能迅速定位问题，提高维护效率。通过整合多种通信协议，打破设备间的隔阂，实现互联互通。对数据的初步分析处理，为企业提供有价值的信息。在恶劣环境中，工业网关依然可靠，适应高温、高湿度和强电磁干扰。其高效数据传输助力生产效率提升，故障报警功能确保设备异常能及时被发现。同时，支持以太网、Wi-Fi 和蜂窝网络等多种连接方式，实现设备远程升级和维护，降低企业成本，为工业生产的智能化和高效化提供有力保障。快速诊断设备故障，提高维护效率。辽宁边缘计算印刷机

针对性制定设备保全计划，提升设备利用率。辽宁边缘计算印刷机

工业网关是现代工业生产的重要组成部分。它以强大的数据采集功能为基础，实时获取工业设备的状态信息，为企业的生产管理提供详细的数据支持。单台设备 15 分钟内定位数据位表的高效性能，让技术人员能够快速定位问题，提高生产效率。安装时不影响生产，确保了企业的生产连续性。不同协议之间的转换功能，让企业能够充分利用现有的设备资源，降低设备更新成本。它大幅缩短的产品交付周期和高效的实施能力，为企业节省了时间和成本。多次替换友商无法交付、烂尾的项目，更是证明了其在工业领域的可靠性和专业性。工业网关为工业企业的智能化发展提供了坚实的技术支持，是工业自动化系统中不可或缺的重要设备。辽宁边缘计算印刷机