高温高压蒸汽灭菌锅安装调试

高压灭菌的原理是：在密闭的蒸锅内，其中的蒸汽不能外溢，压力不断上升，使水的沸点不提高，从而锅内温度也随之增加。在0.1MPa的压力下，锅内温度达121℃。在此蒸汽温度下可以很快杀死各种细菌及其高度耐热的芽孢。 使用方法：检查锅内蒸馏水量是否充足，检查个个阀门及开关是否工作正常。将待灭菌的物品用一层牛皮纸或两层报纸包好，一定要包完整！放入锅内，物与物之间一定要有空隙。盖好锅盖，螺母对称拧紧，打开放气阀，关闭安全阀。打开电源观察放气阀是否有蒸汽流出，确定后关闭放气阀，待压力表到达0.1-0.15kpa（温度121℃左右）时计时，15-30分钟，关闭开关。待压力表指针归零后，打开放气阀，按对称方式打开锅盖，取出物品。注意事项:锅内水必须用蒸馏水或纯化水锅盖螺母必须对称拧紧。一定要在放气阀出大量蒸汽在关闭。当灭菌时间结束时，必须等到压力表归零在打开。灭菌锅超过大耐受压力后，放气阀会自动弹开，此时锅内物品不能保证灭菌完全，需从新灭菌。高压蒸汽灭菌锅可清晰显示所处的状态，如温度、压力、程序及操作过程中的其它相关信息。高温高压蒸汽灭菌锅安装调试

高压灭菌锅的使用方法：首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触，以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。用电炉或煤气加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。高温高压蒸汽灭菌锅安装调试灭菌锅的使用的时候待灭菌的物品放置不宜过紧。

灭菌锅专门温度监控记录仪：1.报警提醒功能。当灭菌锅内温度低于预先设定的报警下限或高于报上限，报警器会发出报警提醒锅炉工加温或撤火，及时处理，避免出现人为失误。2.历史数据查询功能。本产品主机内配置存储芯片，可存储三十锅内的所有温度数据。每次灭菌完成在开启锅门前，通过查询功能对本次灭菌温度数据查询，如果所查温度数据与灭菌要求不符，那么就绝不可开启锅门，要采取相应的补救措施。例如较低温度出现95度基至更低，或温度曲线走势图中多次出现低于100度参考线，那么证明本次灭菌效果不好，可以考虑适当补烧或延长闷锅，延缓出锅如避免菌袋灭菌不透，造成接种后污染。

反压高温灭菌锅结构：锅体：包括锅身、锅盖、拐臂、轨道、密封圈、滚轮、锁紧铁块、蒸汽管、喷淋管、冷却水管等。控制系统：PLC控制器、触摸屏、控制柜、电磁换向阀、温度传感器、压力传感器、接近开关等。配件：托盘、托盘车、外推车、循环泵、水泵、管道阀门、温度计压力表等。杀菌锅为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，确保使用安全。该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质（经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质）以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水（温水）直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、运作成本低廉之优势，是工业化食品生产中通用的杀菌设备。高压蒸汽灭菌器由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成。

灭菌过程中温度（压力）忽高忽低，特别是手提式电能灭菌锅，它没有控温装置，难于控温。操作者可配置调压变压器，通过调节电压控温。此外，还常遇到灭菌锅内加水太少（应加2～3L）；容器内装的溶液量过多（应少于2/3）；安全阀失灵等问题。规定的灭菌温度和时间是经过科学试验确定的，只要按照正确的灭菌程序是能达到灭菌目的的。但在实践中常有人为了“保证彻底灭菌”而任意延长灭菌时间。这样忽视了杀菌过程中温度对培养基成分的破坏作用，是得不偿失的。灭菌锅是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压灭菌锅内。高温高压蒸汽灭菌锅安装调试

当密封圈附油后极易损坏胶质而造成漏气，应极力避免。高温高压蒸汽灭菌锅安装调试

高压灭菌锅应使用哪种类型的水：水是高压灭菌锅的生命线。它是蒸汽高压灭菌锅中关键的组件。没有水的蒸汽高压灭菌锅不会发生灭菌。您使用的水的类型可以决定要灭菌的负载的类型，并显着影响高压灭菌锅腔室和蒸汽发生器的寿命。压力蒸汽灭菌锅是昂贵的投资，因此正确使用和定期维护至关重要。水中矿物质堆积成问题，水自然富含矿物质，这可能是高压灭菌锅的一个问题。如果不加以检查，水中的矿物质会导致矿物质积聚，从而损坏高压灭菌锅及其零件。从水中的矿物质中积累的水垢很难去除或清洁。水质：有很多因素会影响水质，例如硬度，矿物质以及是否含有氯化物，盐分等等。低质量的水会严重破坏高压灭菌锅及其部件，因此应优先考虑水质。高温高压蒸汽灭菌锅安装调试