东莞康迪翻新橡皮布代理商

在印刷过程中，若发现橡皮布被压而造成局部下凹，致使图文无法完整转移，必须及时对低凹处进行补救。首先，在橡皮布正面低凹处用铅笔画出相应大小的记号，然后拆卸橡皮布，在其反面找准对应的位置并画出相同大小的记号。接着，选用厚度与橡皮布低凹处下凹程度相匹配的纸张，采用撕的方法将其剪成与标记相同的形状进行贴补，这样可使纸张边缘呈阶梯形。贴补时，糨糊或胶水不宜太稠，以免干燥后结硬块；同时，用于贴补的纸张要平整，厚度要适宜，否则会加大印版与橡皮布之间的摩擦，影响印版的使用寿命。翻新时注意橡皮布与油墨的兼容性，调整工艺。东莞康迪翻新橡皮布代理商

不同品牌 UV 橡皮布翻新后的性能差异：不同品牌的 UV 橡皮布在原材料、制造工艺上存在差异，翻新后的性能表现也有所不同。以品牌 A 和品牌 B 为例，品牌 A 的 UV 橡皮布采用独特研发的橡胶配方，在耐 UV 老化方面表现***，经过 1500 小时人工加速老化测试后，表面无明显粉化，拉伸强度保持率达 85%。翻新时，需着重维护其耐 UV 老化性能。而品牌 B 的产品则在油墨转移性能上更胜一筹，在高速 UV 印刷中，能将油墨转移率稳定保持在 90% 以上，减少油墨浪费。翻新时，要注重恢复其出色的油墨转移性能，不同品牌的特性决定了翻新重点的不同。东莞康迪翻新橡皮布代理商机械打磨能高效处理橡皮布表面，提高翻新效率。

在印刷作业中，橡皮布会频繁接触油墨、清洗剂等含有酸碱和油性成分的物质，因此耐酸耐油性能是翻新时需要重点关注和提升的性能之一。耐酸性能测试可将橡皮布浸泡在一定浓度（如 5%）的盐酸溶液中，浸泡时间设定为 24 小时，取出后仔细观察表面是否出现腐蚀、变色等现象。若耐酸性能不达标，可在橡皮布表面涂覆一层耐酸防护涂层，例如含有氟树脂的涂层。涂覆过程需使用专业的喷涂设备，确保涂层均匀、无气泡，厚度控制在 0.05 - 0.1 毫米之间。同样，对于耐油性能，将橡皮布浸泡在印刷常用的油墨或油性溶剂中进行测试，若不达标，也采用类似的涂覆耐油涂层的方法进行处理，从而提高橡皮布在复杂印刷环境中的使用寿命。

橡皮布的压缩变形是影响其使用寿命和印刷质量的重要因素。在翻新过程中，为减少压缩变形，可对橡皮布进行结构优化处理。对于多层结构的橡皮布，检查各层之间的贴合情况，若发现有脱层现象，使用专业的橡胶粘合剂进行重新贴合。粘合剂的选择需根据橡皮布的材质确定，确保具有良好的粘结强度和柔韧性。贴合时，需将脱层部位清理干净，均匀涂抹粘合剂，然后施加适当压力，使各层紧密结合。此外，还可在橡皮布内部添加一些增强材料，如**度的纤维丝，增强其抗压能力，有效降低压缩变形的程度，延长橡皮布的使用寿命，提高印刷稳定性。翻新时需控制橡皮布表面摩擦力，适配印刷压力。

橡皮布在长期使用后，其表面的亲墨性和亲水性会发生变化，影响油墨和润版液的平衡。翻新时，可通过表面化学处理来调整亲墨性和亲水性。对于亲墨性不足的橡皮布，可使用含有亲墨基团的化学试剂对表面进行处理。将化学试剂按照一定比例稀释后，均匀涂抹在橡皮布表面，让其与表面橡胶发生化学反应，引入亲墨基团，增强橡皮布对油墨的吸附能力。对于亲水性问题，若橡皮布表面过于亲水，导致润版液过多残留，影响油墨转移，可采用疏水处理方法，如在表面涂覆一层具有疏水性能的材料，调整橡皮布表面的润湿性，确保在印刷过程中油墨和润版液能保持良好的平衡状态，提高印刷质量。用脱脂剂清洁橡皮布，去除油脂保证涂胶效果。东莞康迪翻新橡皮布代理商

翻新橡皮布先清洁表面，去除污渍与老化层，为后续处理打基础。东莞康迪翻新橡皮布代理商

橡皮布在储存和使用过程中，可能会因环境因素导致表面出现氧化膜，影响其性能。翻新时，去除氧化膜是关键步骤。可使用专门的氧化膜去除剂，将去除剂均匀涂抹在橡皮布表面，让其与氧化膜发生化学反应，溶解氧化膜。涂抹后，等待 3 - 5 分钟，然后用干净的软布擦拭橡皮布，将溶解的氧化膜和去除剂残留擦拭干净。若氧化膜较厚，可重复涂抹和擦拭步骤。完成氧化膜去除后，对橡皮布进行清洁和保养，如涂抹一层保护剂，防止其再次氧化，确保橡皮布表面的活性和性能恢复到良好状态。东莞康迪翻新橡皮布代理商