辽宁数控镜面火花机

    米尔迪克AM系列选配的火花油恒温装置，通过精细的温度控zhi，避免了油温变化对加工精度的影响，让**精密加工的效果更为稳定。火花油的温度会随放电加工的进行逐渐升高，温度升高会导致火花油的粘度降低，放电间隙变大，进而影响加工精度；而温度过低则会导致火花油的粘度升高，排屑效果变差。火花油恒温装置能够将油温控*在设定的范围内，无论加工时间长短，火花油的物理特性都能保持稳定，从而让放电间隙始终处于比较好状态。在光学模具、精密电子模具等**模具的加工中，油温的稳定控zhi能够让加工出的模具表面粗糙度保持一致，尺寸误差控zhi在极小的范围内。此外，该装置的运行能耗较低，不会为企业带来过多的能源成本，是实现**精密加工的重要配套配置。 米尔迪克 AM120 机床重量 6800kg，机身刚性远超同类型产品！辽宁数控镜面火花机

    米尔迪克AM系列配备的机床脚垫、可调夹具等标准附件，让设备开箱后即可投*使用，大幅缩短了设备的安装调试周期，提升了生产效率。机床脚垫能够根据车间的地面情况进行高度调整，确保机床的水平放置，减少地面不平对设备加工精度的影响；可调夹具则具备灵活的夹持范围，能够适配不同尺寸的工件装夹，满足多样化的加工需求。这些标准附件经过标准化设计，与设备的兼容性良好，无需额外定制，即可实现与设备的加快装配。在设备到货后，操作人员只需完成机床的水平调整、夹具的安装与调试，即可开展加工工作，无需等待额外的配件或进行复杂的改造。对于急于投产的企业而言，这一优势能够让设备加快形成生产能力，减少设备闲置时间，尽快产生经济效益，同时也降低了设备安装调试的技术门槛，让中小企业也能轻松完成设备的安装与使用。 辽宁数控镜面火花机AM120X、Y、Z 轴行程达 2000× 1300×700mm，加工范围超大；

    米尔迪克AM120聚焦大型工件的加工需求，在行程与承载能力上展现出突出的适配性，X、Y、Z轴行程达到2000×1300×700mm，超大的行程范围能够覆盖大型模具与零部件的加工空间，适配大型汽车模具、大型精密机械零部件的加工场景。该机型比较大工件重量为5000kg，比较大工件尺寸为1800×1200×600mm，可承接大重量、大尺寸的加工任务，在大型模具制造领域具备***的应用优势。工作台面到电极板**小距离为650/1100mm，宽裕的加工空间让大型工件的装夹、定wei与加工操作更为便捷，比较大电极重量400kg的配置，能够搭配大规格电极进行加工，提升大型工件的加工效率。机床重量6800kg，厚重的机身结构赋予设备强劲的刚性，在大型工件加工过程中，能够有用抵抗加工力带来的变形与震动，确保加工精度的稳定性。储液箱容积1150L，大容量的储液设计满足大型工件长时间连续加工的冷却与过滤需求，减少因过滤与冷却不足导致的加工中断，进一步提升大型工件的加工效率。

    米尔迪克AM系列在放电加工的能量控zhi上实现了精细化分层，能够根据不同的加工阶段输出对应的放电能量，让加工效率与加工精度得到平衡。在粗加工阶段，系统输出大能量的放电脉冲，加快金属材料的蚀除速度，加快完成工件的开粗，缩短加工时间；在半精加工阶段，系统适当降低放电能量，对粗加工后的表面进行修整，减少加工痕迹；在精加工阶段，系统输出小能量的放电脉冲，实现精细的镜面加工，确保工件的表面质量。这种分层的能量控zhi方式，无需操作人员频繁调整参数，系统会根据加工进度自动切换，提升了加工的自动化程度。此外，能量控zhi的精细化还能减少电极的损耗，让电极在不同加工阶段都能保持良好的状态，进一步降低了耗材成本。 手控盒支持绝*、增量两种模式，操作灵活性大幅提升；

    米尔迪克AM系列的冷却系统采用多通道的冷却设计，能够对主轴、电极、工件等关键部位进行精细冷却，确保加工过程的温度稳定，减少热变形带来的加工误差。在放电加工过程中，会产生大量的热量，若不能及时冷却，会导致主轴、电极、工件等部件产生热变形，影响加工精度。AM系列的冷却系统通过**的冷却通道，将冷却介质输送至主轴的轴承部位、电极的夹持部位与工件的加工区域，实现多部位的同步冷却。冷却介质的流量与温度可根据加工需求进行调整，在粗加工阶段加大冷却流量，快*带走大量热量；在精加工阶段精细控*冷却温度，减少温度变化对加工精度的影响。此外，冷却系统的管路布局合理，不会影响设备的操作与工件的装夹，让冷却功能的实现更为便捷。 全数字式伺服系统的应用，让 AM 系列的响应速度更快；辽宁数控镜面火花机

AM 系列的 16 工位电极库，能满足多工序连续加工的需求；辽宁数控镜面火花机

    米尔迪克AM系列的手控盒支持***与增量两种控zhi模式，为设备的手动操作提供了灵活的选择，适配不同的加工调试需求。***模式以设备的原点为基准，操作人员输入***坐标后，电极会移动至该坐标位置，这种模式适用于工件的精确定wei与批量加工的标准化操作，能够确保每一次的定wei都以统一的基准为参考，减少定wei误差。增量模式则以当前位置为基准，操作人员输入相对位移量，电极会按照该位移量进行移动，这种模式适用于加工过程中的微调与局部修正，在发现加工位置存在微小偏差时，可通过增量模式加快调整，无需重新设置***坐标。手控盒的设计兼顾了握持的舒适性与操作的便捷性，按键布局合理，常用功能的按键易于触及，操作人员可单手完成大部分手动操作。在模具加工的调试阶段，两种模式的切换使用能够让操作人员完成很快电极与工件的对位，提升调试效率，同时也让手动操作的精度得到确保，进一步提升了设备的操作灵活性。 辽宁数控镜面火花机

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