由于受压面积A4>A3，当阀腔压力增至1.33倍工作压力时，阀座克服弹簧预紧力，推开阀座，使之与球体产生间隙，内腔过载压力自动泄放到上游管线中。下游阀座是双密封阀座，其结构使阀座紧贴球面达到密封。此结构既能保证阀座在工作时上下游同时起密封作用，又同时具备防止中腔升压向上游泄放功能。在管道压力下受压面积A1>A2，阀门中腔压力下受压面积A3>A4，阀座始终紧贴球面达到密封。对小于或等于200mm口径的阀门，可以利用弹簧蓄能圈单向密封的特点，使阀腔泄压(。球阀关闭，中腔压力升高时，下游为双隔离双向密封结构，无法泄压。蝶阀的阀座材质有哪些？西安双阀座球阀大修
模块式滑阀座将锁块分别从模块式滑阀座左右端安装并稍稍向内推紧，将锁紧螺钉从右端装入并旋紧，此时，左右2个锁块同步且均衡地向内移动，其上的凸起结构沿滑阀座两侧的斜槽由低向高移动，因锁块的上平面在滑阀套的槽内移动，受约束而不能向上移动，故产生经斜面放大的向下力，从而将滑阀座牢固地锁紧在滑阀套安装面上。在锁紧的过程中，对滑阀座只有向下的力而没有其他方向的外力。锁紧螺钉将锁块向内拉紧，形成锁紧力。为防止螺钉松动，新设计了止动销，并在锁紧螺钉上设计止动槽，并设计了圆环结构用于方便安装和拆卸止动销。西安双阀座球阀大修当阀座密封面积聚胶体结晶时，禁止使用尖锐物体去除结晶层，防止刮伤密封面。
阀座所采用的丁腈橡胶（NBR）耐油、耐热、耐磨同时具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。在石油管道中应用较多，缺点是不耐低温、不耐臭氧、绝缘性能很差，弹性也一般。另外还有聚四氟乙烯（PTFE）也就是一种氟塑料，这种材料有着很强的抗酸抗碱、抗各种有机溶剂性能。同时该材料耐高温，可以在260摄氏度连续使用，较高使用温度可以达到290-320摄氏度。聚四氟乙烯的出现，成功解决了化工、石油、制药等行业领域的诸多问题。金属硬密封阀座的材质有着非常好的耐高温高压、耐腐蚀、耐磨损等特性，很好的弥补了软密封材质不耐高温高压的缺陷，但硬密封材质对加工工艺的要求很高。
双密封阀座在出口端只为一重阀座密封，是三重阀座密封。由于双活塞效应阀座在阀腔异常升压时，进出口两端次级阀座都能够与球体形成密封副，所以体腔内超标的介质压力不能泄放，不具备阀腔自泄压功能。因此，阀门需要在阀体上安装自动泄压阀，在阀腔压力达到公称压力的1.33倍时，可通过自动泄压阀释放阀腔内过高压力。组合的双隔离与泄压阀座(DIB-2)是结合双阻塞与泄压和双隔离与泄压结构的优点，介质进口端使用DBB阀座，介质出口端采用DIB-1阀座。组合的双隔离与泄压阀座为介质单向流动，进出口两端双向密封。阀座是借助進口物质工作压力造成密封性力，阀座被促进卡紧圆球，密封环造成弹塑性形变完成密封性。
在选择软阀座之中应该要考虑到一些材料的性质，比如说硬度、超过负载之后的恢复程度、拉伸能力、压缩强度、弹性模量以及破裂之前的变形参数等等。只有充分的考虑到这些因素，这样选择的材料才能更加适合作为软阀座，在使用的过程中，才能具有良好的抗压性能以及抗冲击能力等等。如果要生产阀座的话如何选择相应的材料才能够维持其优越的性能，使其在使用的过程中拥有更久的使用寿命。使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。阀座直径即为阀门较大流通直径。西安双阀座球阀大修
阀座用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。西安双阀座球阀大修
对于阀前阀座密封，其优点：阀门的填料函、阀盖及大部分阀体不用承受流体的压力；阀门体腔不会存在大量介质侵蚀填料、阀盖等；当体腔意外升压时，能将流体迅速排出，避免了对阀门的冲击；阀后也不会形成积液区。所以，阀前阀座密封特别适用于腐蚀性介质和低温液体气化的场合。当d1>d2时，前阀座流体受压面积A1小于球体密封圈反向受压面积A2。此时，流体在A1和A2受压面压差推力作用下，将球体密封圈推离球体，产生流体间隙通道，流体进入到球阀的体腔中。而后阀座的流体受压面积A3小于受压面积A4。进入中腔中的介质，在受压面A3和A4上产生压差推力，将后阀座密封圈紧紧贴到球体上，实现阀门的密封。西安双阀座球阀大修