模块式滑阀座组成主要由主要阀体组成(带滑阀套)、模块式滑阀座(以下简称滑阀座)、紧固零件(上、下锁紧块、螺钉及止动销)、半圆键、异形密封圈等组成，主阀体组成可由既有零件改制，与其配合的滑阀在原基础上减薄、新制。用专门的拉刀在原主阀体组成上加工出容纳锁块的长槽。新制主阀体组成也按此加工，所有加工尺寸新造与改造是完全一致的。拉削完成后在其平面的下部铣削出半圆键槽，用于模块式滑阀座安装定位。滑阀各联络槽位置不变，为适应新增加的模块式滑阀座，只在原基础上减薄，滑阀各联络槽的深度不变，不影响其检修限度。阀座环挤压在上阀体和下阀体法兰间，利用阀体组合的螺栓力夹紧阀座环。天津阀座磨损修复
在-196摄氏度低温状态下，由于非金属材料韧性好，弹性大，密封所需比压较小，采用了金属对非金属组合密封副，即阀座采用金属材料，密封圈采用VESPELSP21材料。VESPELSP21热膨胀性较小，渗透性、熔点和熔融粘度、摩擦系数和水-汽渗透率较低，不渗透任何气体，为不助燃的密封聚合物。在LNG-196摄氏度高压输送管路中，VESPELSP21不发生脆裂，不蠕变，弹性和韧性较好，与PCTFE相比能承受更高载荷，其耐低温性、耐磨损性、抗变形能力好，使其在高压力低温环境下更容易密封(表1)。但是，VESPELSP21硬度较低，容易出现擦伤和划痕，使阀门出现泄漏。另外，VESPELSP21价格高，其成本是PCTFE的几倍。天津阀座磨损修复蝶阀的阀座材质非常普遍，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质。
新阀座为双向双重密封，介质单向流动，进出口端双重密封(四重密封)，初级阀座和次级阀座共用一个阀座支撑座，两个阀座相邻，结构简单，密封可靠，零件受力良好，确保阀座0泄漏，增加了阀座密封寿命。阀座密封宽度对密封副的结构应力和密封性能均有很大的影响。随着密封宽度的增大，密封副所受的应力和应变均增大，密封面所受的等效应力和接触应力也增大，使密封性能提高，但随之也导致了密封面上摩擦应力的增大，使密封圈的使用寿命缩短，因此，还应采取措施减小摩擦应力，延长密封圈的使用寿命。
阀座的结构能够在阀腔内的介质压力达到公称压力的1.33倍时，推开介质出口端次级阀座支撑座，使介质压力到达初级阀座，介质再推开介质出口端初级阀座支撑座，使阀门的介质压力泄放到出口端，保障了阀门体腔内压力不过载。双隔离与泄压阀座(DIB-1)即双活塞效应阀座，介质进口端和出口端阀座结构一致，其阀前阀座和阀后阀座都能够实现密封，介质可以双向流动。DIB-1阀座有双密封阀座和单密封阀座两种结构。双密封阀座由两个能够单独实现阀座密封的非金属材料组合而成。在介质进口端，初级阀座支撑座上产生的△A1环形面积差的压力加上弹簧力，确保初级阀座和球体形成密封副。阀座直径即为阀门较大流通直径。
模块式滑阀座为平板结构，上面结构与原滑阀座结构相同；下面加工出与滑阀套对应的用于安装异形密封圈的沟槽及用于安装定位半圆键的键槽；其两侧面设有用于与锁块配合的锁紧槽，可将螺钉的横向力转化为放大数倍的垂直力，紧固可靠，自锁力强。滑阀座的设计同时还充分考虑尽可能地满足加工工艺的要求。键槽及锁紧槽的结构不只是安装结构，同时也可作为精加工平面的定位夹紧结构。半圆键用于滑阀座在安装时的纵向定位，同时可承受纵向力。采用整体异形密封圈用于滑阀座与滑阀套安装面之间的密封，使滑阀座的结构及加工工艺简单，现场操作方便。锁块通过斜楔增力原理，将锁紧螺钉的水平拉力放大数倍，使滑阀座牢固地锁紧在滑阀套安装面上。旋转密封阀座在阀座的圆周上分布一圈齿牙，球体每关闭一次，阀座旋转一个齿。天津阀座磨损修复
如果要生产阀座的话如何选择相应的材料才能够维持其优越的性能，使其在使用的过程中拥有更久的使用寿命。天津阀座磨损修复
整体式双向密封球阀阀座的密封结构设计成一体式结构，阀座与阀体的密封由一只防爆橡胶制成的、增大的O形密封圈来实现。防爆橡胶有优异的性能，适用温度在-40～200摄氏度，适用压力在40MPa以下。O形圈在动、静条件下均可实现零泄漏，使用单件O形圈有双向密封作用。活塞环的内外圆上均装有O型圈，结构比较复杂，阀座体积较大，因此使阀体体积增大。同时组合式阀座结构密封中心尺寸比较大，在同样的工况下，阀门的启闭力矩增大，造成耗材耗能。常温对称型O形圈密封阀座为左右阀座对称的双向密封结构，该密封结构主要由阀座、球体、O形圈和碟形弹簧等组成。天津阀座磨损修复