上海航空航天3D打印流程

“3D打印”是一类将材料逐层添加来制造三维物体的“增材制造”技术的统称，其中心原理是：“分层制造，逐层叠加”，类似于高等数学里柱面坐标三重积分的过程。区别于传统的“减材制造”，3D打印技术将机械、材料、计算机、通信、控制技术和生物医学等技术融合贯通，具有缩短产品开发周期、降低研发成本和一体制造复杂形状工件等优势，未来可能对制造业生产模式与人类生活方式产生重要的影响。按照3D打印的成型机理，通常将3D打印分为两大类：沉积原材料制造与黏合原材料制造，涵盖十多种具体的三维快速制造技术，较为成熟和具备实际应用潜力的技术有5种：SLA-立体光固化成型、FDM-容积成型、LOM-分层实体制造、3DP-三维粉末粘接和SLS-选择性激光烧结。3D打印机将为您提供高质量和高度精细的部件。上海航空航天3D打印流程

3D打印技术突出优点：一、无须机械加工。3D打印技术不需要机械加工或任何模具，就可以直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。这样做，可以大幅度地缩短产品研制周期，提高生产率、降低生产成本。和传统技术相比，3D打印技术通过摒弃生产线而降低了成本，减少了材料浪费。二、产品定制化。3D打印不只可以提供更大的设计自由度，还可以完全定制设计。由于当前的3D打印技术一次只能制造少量零件，因此非常适合小批量定制化生产。该定制化概念已被医学、牙科、骨科等领域所接受，用于生产定制义肢、植入物和牙科矫正器具等。从量身定制的完美适合运动员的高级运动装备、跑鞋到定制太阳镜、耳环，3D打印可经济高效地一次性生产定制零件。上海航空航天3D打印流程3D打印技术突出优点：产品定制化。

3d打印技术过程原理：3D打印机在设计文件指令的引导下，先喷出固体粉末或熔融的液态材料，使其固化为一体特殊的平面薄层。首一层固化后，3D打印机打印头返回，在首一层外部形成另一薄层。第二层固化后，打印头再次返回，并在第二层外部形成另一薄层。如此往复，薄层累积成为三维物体。与传统制造机器那样通过切割或模具塑造制造物品的方法不同，3D打印机通过层层堆积形成实体物品的方法从物理的角度扩大了数字概念的范围。对于要求具有精确对内部凹陷或互锁部分的形状设计，3D打印机是首先选择的加工设备，它可以将这样的设计在实体世界中实现。

3D打印可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期。提高了灵活性、适应性，通过降低模具的生产周期时间，能够使现有的设计工具更够快速更新。3D打印机可以打印各种形状，可以用各种原料打印3D模型，应用对象可以是任何行业，只要这些行业需要模型和原型，不必像传统制造那样设计专门的模具、配置专门用的生产设备。因此3D打印更适用于生产小规模、定制化、多样化的产品，从而改变了传统制造的供给和需求关系，能够实现根据客户需求高度个性化生产。3D打印技术不需要机械加工或任何模具，就可以直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。

3D打印模具用于硅胶部件：如果您的产品是由硅胶制成，那么3D打印模具将是您的理想选择。硅不会干扰塑料模具或与塑料模具发生反应，唯独需要记住的是塑料的熔点。有些材料甚至是耐热的，这也使硅胶部件成为3D打印模具的理想选择。3D打印模具对于制造高标准硅胶模具非常有用，它没有泄漏或气泡。3D打印模具精确，非常适合用作硅胶模具的制造。得益于3D打印模具，您生产模具将变得快速简便。您的硅胶部件将会很光滑，帮助您保留大量的细节。同时，3D打印模具也很坚固，它可以重复使用多次。这是一种改善制造工艺的惊人方法。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀金、橡胶类材料。上海航空航天3D打印流程

和传统技术相比，3D打印技术通过摒弃生产线而降低了成本，减少了材料浪费。上海航空航天3D打印流程

致力于生产制造3D打印，工业建模设计，手板复模，打磨喷油上色设备多年，有丰富的科研技术经验。是集设计、开发、生产、销售于一体的大型公司企业。企业专注于3D打印，工业建模设计，手板复模，打磨喷油上色，坚持稳健经营、持续创新，在行业主要领域具有忠诚的客户。产品以完全满足用户为重点。公司根据各个行业不同需求提供整套的应用解决方案，凭借强大的自主研发能力，开发出多款新型实用的3D打印，工业建模设计，手板复模，打磨喷油上色产品。目前公司已为广告、数码外壳、皮革彩印、建材、工艺品、玻璃、瓷砖等多个行业提供了成熟的应用解决方案，并不断创新科技，提升3D打印，工业建模设计，手板复模，打磨喷油上色质量，努力为更多行业提供更实用更高效的应用解决方案。上海航空航天3D打印流程

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