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东莞碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

来源: 发布时间:2022年06月30日

Cu+含量的影响:根据蚀刻反应机理,随着铜的蚀刻就会形成一价铜离子。较微量的Cu+就会明显的降低蚀刻速率。所以在蚀刻操作中要保持Cu+的含量在一个低的范围内。 c、Cu2+含量的影响:溶液中的Cu2+含量对蚀刻速率有一定的影响。一般情况下,溶液中Cu2+浓度低于2mol/L时,蚀刻速率较低;在2mol/L时速率较高。随着蚀刻反应的不断进行,蚀刻液中铜的含量会逐渐增加。当铜含量增加到一定浓度时,蚀刻速率就会下降。为了保持蚀刻液具有恒定的蚀刻速率,必须把溶液中的含铜量控制在一定的范围内。 d、温度对蚀刻速率的影响:随着温度的升高,蚀刻速率加快,但是温度也不宜过高,一般控制在45~55℃范围内。温度太高会引起HCl过多地挥发,造成溶液组分比例失调。另外,如果蚀刻液温度过高,某些抗蚀层会被损坏。印制线路板产业发展至今,蚀刻工艺过程所使用过的蚀刻液,已经更新至第四代产品。东莞碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

通过蚀刻再生的化学反应可以看出:[Cu(NH3)2]1+的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在。如果溶液中缺乏NH4Cl,而使大量的[Cu(NH3)2]1+得不到再生,蚀刻速率就会降低,以至失去蚀刻能力。所以,氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行,要不断补加氯化铵。但是,溶液中Cl-含量过高会引起抗蚀层被浸蚀。一般蚀刻液中NH4Cl含量在150g/l左右。蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢,而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量,影响蚀刻质量。温度高于60℃,蚀刻速率明显增大。但NH3的挥发量也很大程度增加,导致污染环境并使蚀刻液中化学组份比例失调。故一般应控制在45℃~55℃为宜。东莞碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话蚀刻液中的含氨尾气回收利用装置,包括吸收塔本体,副槽以及药水循环组件。

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤:所述电解单元包含电解槽和反萃剂循环槽,所述反萃槽与反萃剂循环槽相连,所述电解槽与反萃槽相连,且所述反萃剂循环槽的反萃剂输送出口与电解槽相连。其中,所述调配单元包括过滤器和调配槽,所述萃取槽与过滤器的入口相连,所述过滤器的出口与调配槽相连,且所述调配槽与蚀刻缸相连。其中,所述调配槽内设有再生剂和溶解装置,所述再生剂采用液氨,所述溶解装置采用微孔溶气装置。其中,所述调配槽内配有搅拌装置和动力输送设备,搅拌装置采用机械搅拌,且所述调配槽通过动力输送口连接蚀刻缸。其中,所述过滤器为微孔PP滤芯低压过滤器。

碱性蚀刻液循环再生回用装置,机架,废液暂存槽,所述机架侧面设置有控制器,所述机架上方设置有电解反应槽,所述电解反应槽内部设置有硫酸铜反萃液槽,所述硫酸铜反萃液槽与所述电解反应槽之间设置有单向膜,所述电解反应槽旁边设置有二级水洗槽,所述二级水洗槽旁边设置有三级萃取槽,所述三级萃取槽连接有所述废液暂存槽,所述废液暂存槽连接有蚀刻生产线,所述蚀刻生产线另一端连接有再生液暂存槽,所述再生液暂存槽旁边设置有再生液调配槽,所述再生液调配槽内部设置有浓度检测计,所述二级水洗槽连接有萃取油中转槽。有益效果在于:可以实现循环利用蚀刻液,减少环境污染,降低生产成本。碱性蚀刻液储罐和用于合成氯化铵的中和反应罐。

一种碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置,该装置包括萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元;蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽,萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量;反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜;电解单元与反萃单元相连且回收铜;调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液,且调配单元还与蚀刻缸相连。本实用新型专利技术结合四个单元增加了再生液的稳定性,减少了废液的排放,延长了循环时间,且实现了碱性蚀刻工序的清洁生产,且还具有设计合理、再生循环时间长、铜回收率高及废气污染少等特点。铜蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻,蚀刻速度快。东莞碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

在线路板的蚀刻过程中,蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果。东莞碱性蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

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