球墨铸铁管熔炼工艺要求：出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。送电熔化将电炉功率调至较大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大，故铬铁应在较后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。铸铁管建议一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。江苏连续铸铁管件安装注意事项
铸铁管：用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封。江苏连续铸铁管件安装注意事项球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异的特点。
球墨铸铁管T型接口优于K型接口，密封性能好。橡胶圈密封部位受到挤压后，可与球墨铸铁管承口内表面和插口外表面紧密接合，从而获得充分的气密性和水密性。具有可挠性。橡胶圈具有弹性，使球墨铸铁管承口具有可挠性，管道可以很好地适应地基的少许沉降或震动。伸缩性良好。可以很好地吸收由于温度变化引起的管道伸缩，无需伸缩接头。施工简单快速。使用简单的工具即可进行快速、安全的装接工作。橡胶圈不易老化。橡胶圈几乎被完全嵌入承口内槽中，与氧气接触部分较少，可降低老化程度。
提高球墨铸铁管成材率的措施有哪些？优化工艺参数，减少管身重皮，合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速；确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。控制原料加入，降低夹渣缺陷，为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%；适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强铁液的扒渣和挡渣效果；铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。
如何检测球墨铸铁管气密性？气密性试验是球墨铸铁管生产过程中不可缺少的工序，是产品质量的保证，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产安全、气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测和气密性试验。前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。球墨铸铁管的气密性试验需覆盖在铸铁管内。如果发生渗漏，需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。球墨铸铁管是供水管材的首要选择，具有很高的性价比。江苏连续铸铁管件安装注意事项
球墨铸铁管管件热裂纹产生的原因：液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁。江苏连续铸铁管件安装注意事项
球墨铸铁管的管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专门使用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。江苏连续铸铁管件安装注意事项
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