根据用途不同,可将等离子喷枪可以分为两大类:外圆喷枪和内孔喷枪。外圆喷枪主要用于零件外圆表面的喷涂,也可用于直径较大的浅内孔表面的喷涂及平面喷涂;内孔喷涂用于较深内孔表面的喷涂。 等离子喷枪中关键的部件是喷嘴。喷嘴是非转移型等离子弧的阳极,温度很高的弧柱通过喷嘴内壁喷出,喷嘴内壁将承受电功率10%-20%的热负荷,在阳极斑点上热负荷高达418.7kj/cm3,因而喷嘴极易损坏。为了不使喷嘴过热及溶化,需要用高导热率的紫铜制造,并要用水流直接强迫冷却。等离子电极和喷嘴是什么材质的?广州电极头配件制造
等离子喷枪喷嘴时应特别考虑以下几点。压缩孔道长度L:压缩孔道是压缩电弧和气体电离的区域,它的长度L是影响电弧轴向压缩的主要参数。为使等离子焰流充分压缩,可以适当增加L。实际上,压缩作用与孔径直径d也有密切关系,常以压缩比(L/d)来表征喷嘴的压缩作用。压缩比越大,电弧的压缩性越强。一般等离子喷枪喷嘴的压缩比大于2。L值大多为20mm~ 30mm。压缩孔道直径d:它对等离子弧的机械压缩作用影响很大。在气体成分、流量和弧功率一定时,d越小,压缩作用越强,可得到高温、高速的刚性等离子焰流。但一般来说,电效率却会随着d的减小而降低。d过小,还会使等离子弧的至大工作电流降低,限制了喷枪的使用功率,且粉末不易充分熔化。d增大时,弧柱高温区外伸,且粉粒在弧中的滞留时间延长,故能提高粉末熔化比例。但过大则会影响到粒子飞行速度,粒子动能的降低,导致涂层致密度下降。一般常用喷枪的d值为5.5mm~7.0mm。广州电极头配件制造电弧喷涂多线走刀,喷漆高效率,且电力能源使用率可以达到50%,故成本也低。
超音速等离子喷枪工艺参数:喷枪的移动速度。喷枪移动速度一般以束流斑点的直径为依据。因为不同的喷涂工艺方法,其束流斑点直径是不同的,通常取压盖斑点的30%~50%,不能小于30%。喷枪的移动速度确定后还要与工件的旋转线速度相匹配,使每遍喷涂的涂层厚度达到要求。在一定送粉量下喷枪移动速度或喷枪与工件的相对速度的慢与快,意味着单位时间内,喷枪扫过工件面积的多少或每次喷涂层的厚度,所以调节喷枪的移动速度实际上是控制每次喷涂层的厚度。每次喷涂的厚度不宜太厚。一般情况下,对于使用厚度在0.15 mm以下的薄涂层,每次喷涂的涂层厚度不要超过0.02 mm(热喷涂与再制造)。此外喷枪移动速度对工件的温升也有影响,为不使基体局部温升过高而造成热变形或热应力过大,可采取略提高工件线速度的方法来加快喷枪的移动速度。
电极头有电极帽、直电极、弯电极、万向电极。电极头属于电阻焊接电极的一种,用于电阻焊接设备的焊接。常用的电极材质有铬锆铜、铍铜、氧化铝铜等,其导电、传热和硬度等各方面的性能均可满足客户的使用需求。电极帽的材质采用的是铬锆铜或氧化铝铜,采用冷挤压工艺生产,生产出高质量产品,使用寿命高于常规车削的电极帽。常规的电极帽形状有偏心、圆头、球头、平头、尖头。直电极通常采用铬锆铜材质,铬锆铜有良好的导电性、导热性,适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊。使用铬锆铜材质焊接时,电极损耗极少且焊接速度快。为了满足特殊形状工件点焊的要求,有时需要设计特殊形状的弯电极。常规的弯电极形状有偏心、尖头、平头。万向电极所采用的材料是铬锆铜。它通过把平头电极帽的工件接触面设为平面,从而使平头电极帽能够适应各种平面状态,有效地避免了焊接时上下电极与焊接板件的不垂直而产生的焊点扭曲,影响产品的外观质量。钨铜喷嘴:适用于涂层要求较高,如绝缘涂层等,使用寿命相对普通铜喷嘴提高2~3倍。
导电嘴离熔池很近,熔池的温度又高达1700度,使导电嘴在一个高温的恶劣环境中工作。导电嘴有内孔,焊丝从内孔不断送出,导电嘴为铜质。所有的这些因素叠加在一起,就是导电嘴使用场景的真实现状。只要导电嘴一使用,内孔就开始磨损而慢慢变大,导电性能就会降低。导电嘴使用的过程,就是导电性能慢慢衰减的过程,也是焊接品质也会越使用越差。即便是更换频率提高到1小时更换一次,1小时前刚更换导电嘴时焊接的产品与使用1小时后的导电嘴焊接的产品,焊缝质量也有差异。导电嘴磨损的原因有哪些?广州电极头配件制造
应采购铬锆铜材质的导电嘴,加工精度有保证的大品牌产品。广州电极头配件制造
喷枪是等离子弧发生器,旨在产生高焓、高速等离子射流和将喷涂粉末流畅地送入射流中。喷涂工艺参数的优化选择及喷涂过程的稳定性,在很大程度上取决于喷枪的性能。喷枪汇集水、电、气、粉,在力求功率大、重量轻的情况下,结构较复杂。喷枪关键在于喷嘴、电极和水路、气路的设计。喷枪的总体结构,从绝缘体所处正、负电极间的位置,分为前后绝缘结构和内外绝缘结构。前后绝缘结构是由前喷枪体,后喷枪体及中间绝缘体三大部分组成,前喷枪体固定喷嘴,后喷枪体固定电极。大功率喷枪为这种结构形式。内外绝缘结构是由喷枪体、中间绝缘套及电极杆三大部分组成,喷枪体前端固定喷嘴.电极杆前端固定电极。广州电极头配件制造
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