SMT贴片机换料/接料的流程如下：1.贴片机进料不足，机器会报警，操作员根据提示取消报警，上料员查看需要接料的站位；2.上料员根据站位对应的物料到物料架上取料；3.上料员将料与站数表进行核对，检查规格型号是否完全一样；4.上料员将新料盘与旧料盘进行核对，检查两料盘规格型号是否完全一样；5.如有异常，SMT贴片机操作员迎立即通知延期处理；6.将新旧料盘上的料剪平，从新料盘上取样；7.将新旧料盘上的料对接；8.将飞达装回贴片机，抄写规格型号到换料记录表上（包括散装物料）；9.通知IPQC对料，IPQC根据站点编号表检查是否正确及站点是否正确洋浦科技 L-3 智能接料机自动识别元件间距，确保接口处物料间距保持不变！重庆机械接料机操作
L-4 智能接料机的【功用特性】 1.物料规格自动解析，自动录入：扫码自动录入数据，智能解析物料规格，无需人工计算和录入。 2.快速测值并自动判定：对电阻、电容、电感等元件等都可丈量。系统自动切换测试档位，自动读值并与物料标准规格对比，自动判定PASS或FAIL。 3.器件视觉对比：扫描条码后，系统自动调出标准样品图片，自动对比元件图像。 4.器件查询检索：系统提供多种查询方式，可供用户快速查询，比如检索某个工程，检索某个物料编号，某一类元件，某种规格，某一批次，未检测器件，不合格元件等。 5.报表自动生成功能：测试终了，可自动生成元件测试报告，元件统计报表，且可按需求修正报告内容，便当分析和管理。 6.统一采用SQL数据库功用，可将多台来料检测机共享数据及管理。重庆机械接料机操作深圳市洋浦科技专业制作 L-3 智能接料机。
SMT L-4 接料机对相同规格的两卷料带的头和尾完成自动检测空料的位置、裁切、自动对接，并用胶带自动包裹衔接。SMT L-4 接料机操作简易，大幅度提升速度，俭省人力，进步消费效率。专业用于SMT自动生产线不停机快速换料。 SMT接料机技术参数 适用料带范围：宽度8mm，纸带厚度0.25～1.4mm,塑料带厚度0.25～2.5mm 机器周期（C/T）：≤7.2S(不含LCR功能和人工上下料的时间) 外形尺寸：长515mm*宽5200mm*高1195mm 工作高度：约955mm 电源：外接电源220VAC，自带电池的供电时间为12-16小时。 运用环境温度：0～40度 运用相对湿度：45%～65% 设备重量：约70KG
SMT线体，主要的设备就是贴片机，贴片的良率，直接影响产品是否可以使用！如果上错料或者接料不准确，导致贴片机工作异常，整条产品将停止工作，给企业带来很大的损失，这些损失是可以通过技术的更新而避免的！ 下面我就说一下如何利用高新技术，给企业有关贴片机接料的工作效率带来质的飞跃！ ● 节省成本 节省因设备停机带来的损失 因接错料或者接料不及时亦或者抛料而带来的设备停机，这些损失都是可以避免的，这些工时及停机带来的损失，统计起来也是一笔客观的数目，能避免损失，是每一个企业都在追求的目标——以小钱来剩大钱，细算下来，每一个管理人员都会明白该如何选择的！洋浦科技 L-900 智能接料机上机直通率到达98%以上！
L-900多功能接料机可自动拼接8-24mmSMT料带，物料间距分为2mm和4mm间距，可自动识别；料带拼接的同时需要保证接口两边的物料间距保持2mm或4mm，因此，切口一定要保持在两颗物料的正中间。洋浦科技L-900智能接料机是以孔为识别基准，因此不同的料带间距，料带前进的位置是有所区别的。洋浦科技D-600P智能接料机利用光纤或CCD影像自动识别物料间距，利用伺服电机脉冲计数，带动料带前进到设定位置，进行精确裁剪，保持物料的间距。洋浦科技L-900接料机标配防错料视觉检测，多种功能可选，例如：双收料臂功能、可移动助理系统、自动行走功能等。智能接料机的料带回收系统，自动收料快捷迅速，降低劳动强度。重庆机械接料机操作
SMT贴片机自动接料设备，深圳市洋浦科技有限公司。重庆机械接料机操作
SMT贴片机 L-900 智能接料机 在人工紧缺的现在，尤其是流水化作业的线体上，急需做出产线优化，洋浦科技秉承着【让电子制造变的更简单】的使命，为行业的发展不断努力着！ 专人做专事方是匠心！洋浦科技沉静十几年的努力与积累，研发出了可以节省人力及提升产线效率的好帮手—— L-900 智能接料机！ 此款智能接料机，体积小，重量80KG，无论是男生还是女生，都可以轻而易举的使用，设备界面操作简单，可以说对使用人员无要求限制，并且5分钟即可熟练掌握：一扫，二核对三接料，接料质量不会因为操作人员情绪的情况而改变。重庆机械接料机操作
深圳市洋浦科技有限公司（YOUNGPOOLTechnologyCo.,Ltd）是一家专注于电子制造行业的集研发、生产、销售与服务于一体的标准设备供应商，国家高新技术企业。
公司旗下共有智能接料、激光打标、激光分板以及真空除泡四个产品系列。公司秉承“易用、可靠、智能化”的设计原则，旨在为行业提供性能出色的设备，帮助客户降低设备导入和使用成本，有效提升良率和生产效率。
满足客户不断提升效率和品质要求是我们发展的宗旨，推动行业进步是我们洋浦不变的使命。成为电子制造行业不可忽视的中国力量是我们洋浦不变的追求。
企业愿景：成为电子制造行业不可忽视的中国力量！
企业使命：让电子制造变得更简单！
价值观：进取、成就、质优、利他