● 提高稼动率 L-3 接料效率直线提升一倍： 一条产线有几台到几十台贴片机不等，据统计人工接料情况如下： 进厂一年以上熟练员工：C/T=84.8秒/次 进厂半年熟练员工：C/T=103.2秒/次 新员工（3个月）：C/T=113.9秒/次 而 L-3 自动接料机的C/T=41.1秒/次，效率直线提升一倍多 ● 提高料品质 L-3 接料机通过特有的料带及加热系统，增加了料带的持粘强度，降低接料不合格而引起的贴装品质问题，无论是SMT生产线上接料还是备料区接料，都可以放心无忧的接料与存放！ ● 减少员工流失 自动化简化重复性工作，可以减少人员疲劳；大幅度减少设备报警，可以减少人员心理焦虑；自动化的工作，问题低，出错率少，员工工作开心、简便，便可长时间自愿工作，减少员工流失。 ● 提高生产管理能力 L-3 接料机可以连接企业的MES系统，进行数据、信息的存储、传递和汇总，可以实现接料操作人员，接料时间，接料数量等等的可追踪性，提升工厂整体的管理水平！ 洋浦科技 D-600P 智能接料机上机直通率到达98%以上！上海接料机
L-4 接料机可自动拼接8mm SMT 料带，物料间距分为2mm和4mm间距，可自动识别；标配LCR测值功能，料带拼接的同时需要保证接口两边的物料间距保持2mm或4mm，因此，切口一定要保持在两颗物料的正中间。洋浦科技L-4 智能接料机是以孔为识别基准，因此不同的料带间距，料带前进的位置是有所区别的。洋浦科技 D-600P 智能接料机利用光纤或CCD影像自动识别物料间距，利用伺服电机脉冲计数，带动料带前进到设定位置，进行精确裁剪，保持物料的间距。 洋浦科技 L-4 接料机标配防错料视觉检测，多种功能可选，例如：双收料臂功能、可移动助理系统、自动行走功能等上海接料机深圳市洋浦科技专业制作智能接料机。
L-3 智能接料机可自动拼接8mm SMD料带，物料间距分为2mm和4mm间距，可自动识别；料带拼接的同时需要保证接口两边的物料间距保持2mm或4mm，因此，切口一定要保持在两颗物料的正中间。洋浦科技 L-3 智能接料机是以孔为识别基准，因此不同的料带间距，料带前进的位置是有所区别的。洋浦科技智能接料机利用光纤或CCD影像自动识别物料间距，利用伺服电机脉冲计数，带动料带前进到设定位置，进行精确裁剪，保持物料的间距。 洋浦科技 L-3 接料机标配防错料视觉检测，多种功能可选，例如：双收料臂系统、可移动助理系统、自动行走功能等等......
洋浦科技D-600P接料机可自动拼接8mmSMT料带，物料间距分为2mm和4mm间距，可自动识别；料带拼接的同时需要保证接口两边的物料间距保持2mm或4mm，因此，切口一定要保持在两颗物料的正中间。洋浦科技D-600P智能接料机是以孔为识别基准，因此不同的料带间距，料带前进的位置是有所区别的。洋浦科技D-600P智能接料机利用光纤或CCD影像自动识别物料间距，利用伺服电机脉冲计数，带动料带前进到设定位置，进行精确裁剪，保持物料的间距。D-600P接料机标配防错料视觉检测，多种功能可选，例如：双收料臂系统、可移动助理系统、自动行走功能等SMT贴片机自动接料设备L-4 智能接料机厂家，深圳市洋浦科技有限公司。
SMT线体，主要的设备就是贴片机，贴片的良率，直接影响产品是否可以使用！如果上错料或者接料不准确，导致贴片机工作异常，整条产品将停止工作，给企业带来很大的损失，这些损失是可以通过 D-600P 智能接料机的技术来避免的！ 下面我就说一下如何利用高新技术，给企业有关贴片机接料的工作效率带来质的飞跃！ ● 节省成本 节省因设备停机带来的损失 因接错料或者接料不及时亦或者抛料而带来的设备停机，这些损失都是可以避免的，这些工时及停机带来的损失，统计起来也是一笔客观的数目，能避免损失，是每一个企业都在追求的目标——以小钱来剩大钱，细算下来，每一个管理人员都会明白该如何选择的！洋浦科技 L-4 智能接料机提升企业管理效率，降低企业的人力成本。上海接料机
L-3 智能接料机的料带回收系统，自动收料快捷迅速，降低劳动强度。上海接料机
接料机作为SMT工厂MES管理的终端，扮演着执行单元的角色。这要求设备和MES系统及工厂物料系统实现完美的衔接，并且设备需要高度智能化和自动化，洋浦科技智能接料机不止完美满足上述要求，且能提供无可比拟的接料可靠性。 L-3 智能接料机支持8mm料带的拼接，支持纸带（0.25-1.4mm）和塑料带（0.25-2.5mm），基本涵盖了所有8mm料带的拼接。接料机采用加热压头**技术，粘接强度更可靠，上机直通率高达98%以上，而做到料带的粘性持久可靠！上海接料机
深圳市洋浦科技有限公司（YOUNGPOOLTechnologyCo.,Ltd）是一家专注于电子制造行业的集研发、生产、销售与服务于一体的标准设备供应商，国家高新技术企业。
公司旗下共有智能接料、激光打标、激光分板以及真空除泡四个产品系列。公司秉承“易用、可靠、智能化”的设计原则，旨在为行业提供性能出色的设备，帮助客户降低设备导入和使用成本，有效提升良率和生产效率。
满足客户不断提升效率和品质要求是我们发展的宗旨，推动行业进步是我们洋浦不变的使命。成为电子制造行业不可忽视的中国力量是我们洋浦不变的追求。
企业愿景：成为电子制造行业不可忽视的中国力量！
企业使命：让电子制造变得更简单！
价值观：进取、成就、质优、利他