威海自动化平面磨床操作流程

磨床是现代机床行业中十分常见的一种机床品种，首要用于重型切削作业，其相关结构设计能有效确保机床的精度与功能，具有精度高、寿命长、噪声低等优势，是现代许多企业加工产品的需求机床品种。操作人员在进行相关操作的时分，需求通过岗前训练，只要通过岗前训练，有上岗证件，才干进行相应的操作。一起在进行训练的进程傍边，还需求对详细的结构有所了解，该设备的作业原理，技术参数，根本功能，都需求考虑到。而且还需求详细阅览相关的操作手册。卧轴圆台平面磨床适用于磨削圆形薄片工件。威海自动化平面磨床操作流程

平面磨床对因故中断加工的工件，须承认状况杰出后，方准开车作业。加工工件时，须事先铲除工件上的油垢、黒污及尘埃等；依据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。装卡和丈量工件时，须使砂轮退离工件和泊车。工件与砂轮未脱离时，不得中途泊车。砂轮在接近工件时，不准用机动送给。作业时，制止操作者脱离磨床或托人代管。如因停电或其他原因须脱离时，应将砂轮脱离工件后泊车。重新开动磨床时，应承认各部无异状后方准开车。磨床作业时应留意各传动部分状况，如油温文油压是否正常，冷却液是否疏通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。制止在作业台面与油漆表面放置金属物品。制止在作业台面及床体上敲打、拆装、校直工件。磨床产生事端后，应保持现场，切断电源，敏捷陈述，妥善处理。作业结束后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状况，做好日常保养。仔细填写交接班记载簿等有关记载。威海自动化平面磨床操作流程平面磨床可控制由于热引起的机床变形，立柱和横梁采用花岗岩制成。

平面磨床的定时保养办法有每3个月清洗床身内部、升降台内部和作业台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。升降丝杠用二硫化铝油剂每两月光滑一次。机床各部空隙的调整。主轴润滑的调整，需要每分钟有一滴油经过。作业台纵向丝杠传动空隙的调整，每3个月调整或依据实际使用情况进行调整，要求是传动空隙充分减小，丝杠的空隙不超过1/40转，在作业台行程的全长内不得有卡住现象。作业合纵向丝杠轴向空隙的调整，保障丝杠和螺母之间的传动空隙，同时还要使丝杠在轴线方向与作业台之间的配合空隙到达较小。主轴轴承径向空隙的调整，依据实际使用情况进行调整。作业台移动离合器的调整要求有，摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和空隙不应该少于2～3毫米。摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要拉紧，假如电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。

卧轴圆台平面磨床：适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于效率高的磨削。双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专业用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专业用磨床等。平面磨床的开发成功，能够实现450×1200毫米的光学玻璃的高精度、效率高磨削。

平面磨床是一种磨削工件平面或成型表面的磨床。主要类型有卧轴矩形平台、立轴矩形平台和各种特殊平面磨床。卧轴矩形平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹在工作台上，并进行纵向往复运动。砂轮架可沿滑座燕尾导轨进行横向间歇进给运动，滑座可沿立柱导轨进行垂直间歇进给运动，砂轮周围磨削工件，磨削精度高。立轴圆台平面磨床：垂直放置的砂轮主轴用砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱导轨间歇垂直进给运动。工件安装在旋转的圆形工作台上，可连续磨削，生产效率高。为了方便工件的装卸，圆形工作台也可以沿机床导轨垂直移动。平面磨床的垫弹性垫片装夹方法在平面磨床上磨削薄片工件时，选用弹性夹紧安排。威海自动化平面磨床操作流程

平面磨床应该检查冷却泵的电机作业是否正常，冷却液是否疏通。威海自动化平面磨床操作流程

平面磨床数控和机电一体化技术的融合，使平面磨床技术变得越来越普及，在平面磨床机电旋转中采用了三向运动，平面磨床的这种结构由直线电机和滚珠丝杠、伺服电机结构取代了传统的液压传动方式。持续提升和健全砂轮修整技术对提高平面磨床的性能起到关键性的作用，因而各家平面磨床公司非常重视研发和创新的应用，根据平面磨床磨削技术，修整装置可以安装在平面磨床工作台上或直接安装在磨头上，修理时，可以选择长金刚石修整器，也可以使用金刚石平面磨床砂轮驱动。威海自动化平面磨床操作流程